આપણને લેસર વાયર વેલ્ડીંગની કેમ જરૂર છે?

પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં,લેસર વેલ્ડીંગતેના નોંધપાત્ર ફાયદા છે - ઓછી ગરમી ઇનપુટ, ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ, નાનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન,

તાજેતરના વર્ષોમાં, લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, શિપબિલ્ડિંગ ઉદ્યોગ, પરમાણુ ઉર્જા ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસમાં વ્યાપકપણે થયો છે.

ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ અને અન્ય હાઇ-ટેક ઉદ્યોગોનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે, અને દૈનિક હાર્ડવેર પુરવઠામાં સાધનોના સંપૂર્ણ સેટની કિંમતમાં ઘટાડો થવા સાથે

અને અન્ય જીવન-સંબંધિત એપ્લિકેશનો ઝડપથી વધવા લાગી. પરંતુ તે જ સમયે, સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે,

વધુ અને વધુ વૈવિધ્યસભર જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાતી નથી: પ્રથમ, વેલ્ડ એસેમ્બલી ગેપ પર સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતો ખૂબ જ કડક છે,

સામાન્ય રીતે 0.2 મીમીથી ઓછી ગેપ હોવી જરૂરી છે, નહીં તો સારું કનેક્શન મેળવવું મુશ્કેલ છે; બીજું,સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગવેલ્ડીંગ તિરાડો પ્રત્યે ખૂબ સંવેદનશીલ છે

વેલ્ડ ક્રેકીંગનું કારણ બનવું ખૂબ જ સરળ છે, અને તિરાડોના નિર્માણને નિયંત્રિત કરવા માટે વેલ્ડની રચનાને સમાયોજિત કરી શકાતી નથી; ત્રીજું, સિંગલ

મોટી જાડાઈની પ્લેટોને વેલ્ડ કરતી વખતે લેસર વેલ્ડીંગ માટે અલ્ટ્રા-હાઈ પાવર લેસરોની જરૂર પડે છે, અને તેની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા સંપૂર્ણપણે લેસરની શક્તિ પર આધારિત છે.

અને વેલ્ડ ગુણવત્તાની સંપૂર્ણ ખાતરી આપી શકાતી નથી.

વિવિધ ઉદ્યોગોના વિકાસની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, લેસર વેલ્ડીંગની પદ્ધતિઓમાં પણ સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, અને અનુરૂપ વિકાસ વિકસાવવામાં આવ્યો છે, જેમ કે આ લેખ

લેસર વાયર ફિલિંગ વેલ્ડીંગ અને અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનું વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે. લેસર વાયર ફિલિંગ વેલ્ડીંગ સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગના આધારે વિકસાવવામાં આવે છે,

સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગની તુલનામાં, તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે:

①વર્કપીસની એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો, કારણ કે વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે, વેલ્ડ પૂલ મેટલ ખૂબ જ વધશે અને તેને બ્રિજ કરી શકાય છે.

વેલ્ડને વધુ ભરેલું બનાવતી વખતે, મોટા વેલ્ડ ગેપ સાથે જોડો;

વેલ્ડ વિસ્તારના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ વાયરની રચના વેલ્ડ જોઈન્ટના બેઝ મટિરિયલ કરતા અલગ છે.

વાયરને વેલ્ડ પૂલમાં ફ્યુઝ કર્યા પછી, વેલ્ડ પૂલની ગુણવત્તા, રચના અને પ્રમાણને ઘનકરણ પ્રક્રિયા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની રચનાને નિયંત્રિત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

(૩) લાઇન એનર્જી ઇનપુટ નાનું છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અને થર્મલ ડિફોર્મેશન નાનું છે, જે કડક વિકૃતિ આવશ્યકતાઓ સાથે વર્કપીસને વેલ્ડિંગ કરવા માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે;

④જાડા પદાર્થોના વેલ્ડીંગમાં નાની લેસર પાવર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી બહુવિધ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને

વેલ્ડ પૂલ મેટલ નોંધપાત્ર રીતે મોટું કરવામાં આવશે, જેથી વેલ્ડ જોઈન્ટ ખોલીને વેલ્ડમેન્ટનું વાસ્તવિક કદ ઘટાડી શકાય.

લેસર વેલ્ડીંગ જાડાઈ, અને પછી મલ્ટી-ચેનલ લેસર વાયર વેલ્ડીંગ જાડા પ્લેટ સામગ્રીનો ખ્યાલ આવે છે.

લેસર વાયર વેલ્ડીંગ અને લેસર વાયર વેલ્ડીંગ વચ્ચેનો તફાવત

લેસર વાયર ફિલર વેલ્ડીંગનું સ્વરૂપ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યું છે, જે આકૃતિ 2 માં બતાવેલ લેસર વાયર ફિલર બ્રેઝિંગથી અલગ છે. બંને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓના મૂળભૂત તત્વો છે

સુસંગત, લેસર બીમ, વેલ્ડીંગ વાયર, વેલ્ડીંગ ભાગો, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર રક્ષણાત્મક ગેસથી બનેલા હોય છે જેથી ઉમેરવા કે નહીં તે નક્કી કરી શકાય, સામેલ હોય.

અને મુખ્ય સાધનો વાયર ફીડિંગ મશીન, વેલ્ડીંગ મશીન, વાયર ફિલર વેલ્ડીંગ સોફ્ટ ગન હેડ, વેલ્ડીંગ હેડ, હાઇ પાવર લેસર છે.

આકૃતિ 1 લેસર વાયર ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ

આકૃતિ 2 લેસર વાયર બ્રેઝિંગ

બે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓના બાહ્ય સ્વરૂપમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ તફાવત નથી, તેમ છતાં સારમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. જ્યારે લેસર વાયર વેલ્ડીંગ,

લેસર સામાન્ય રીતે હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, લેસરને ફક્ત વેલ્ડીંગ વાયરની જરૂર નથી, પરંતુ બેઝ મેટલને ઓગાળવાની પણ જરૂર છે અને

લેસર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગની ખાસ છિદ્ર અસર બેઝ મેટલ પર રચાય છે, જે એક ઊંડા ગલન પૂલ બનાવે છે, અને વેલ્ડીંગ વાયરની રચના બેઝ મેટલની ધાતુની રચના સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે.

એક નવો હાઇબ્રિડ પીગળેલા પૂલ રચાય છે, અને હાઇબ્રિડ પીગળેલા પૂલનું તત્વ રચના, પ્રમાણ અને ગુણવત્તા વેલ્ડીંગ વાયર અને બેઝ મટિરિયલ કરતા મોટી હોય છે.

તેથી, બેઝ મટિરિયલની કામગીરી ખામીઓ અનુસાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય વેલ્ડીંગ વાયર ઉમેરી શકાય છે, જેથી વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.

દૃશ્ય સ્તર પર, ક્રેક પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર અને વેલ્ડના અન્ય પાસાઓ હેતુપૂર્વક સુધારવામાં આવ્યા છે. ઉપરાંત

વધુમાં, લેસર વાયર વેલ્ડીંગ મલ્ટી-ચેનલ સ્ટેક્ડ વેલ્ડીંગ હોઈ શકે છે, કારણ કે તે નાના છિદ્ર અસર સાથે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

વેલ્ડ બીડના નીચેના બે સ્તરોનું સંપૂર્ણ ફ્યુઝન નોન-ફ્યુઝનની ગંભીર ખામીઓને ટાળે છે, જેથી તે મોટી જાડાઈના સાંધાને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ક્યારેલેસર વાયરબ્રેઝિંગ, લેસર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સેમિકન્ડક્ટર લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે

વેલ્ડીંગ વાયર પર, લેસરની ખૂબ જ ઓછી માત્રા વેલ્ડ પર કાર્ય કરશે અને વેલ્ડની સપાટી પર થોડી માત્રામાં ધાતુ પીગળી જશે, અને પીગળવાથી મેલ્ટ પૂલ લગભગ ઓગળી જશે.

વેલ્ડીંગ વાયર બને છે, તેથી વેલ્ડ કામગીરી મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડ પર ઓગળેલા વેલ્ડીંગ વાયરની મૂળભૂત રચના અને પ્રમાણ પર આધાર રાખે છે.

લેસર વાયર બ્રેઝિંગનો મુખ્ય હેતુ વેલ્ડ જોઈન્ટની ચોક્કસ કનેક્શન મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવાનો છે.

અને સીલિંગ, અને લેસર વાયર બ્રેઝિંગ મલ્ટિ-ચેનલ સ્ટેક્ડ વેલ્ડીંગ હોઈ શકતું નથી, વેલ્ડના ઉપલા અને નીચલા બે સ્તરો મૂળભૂત રીતે ઘન હોઈ શકતા નથી.

હવે સંપૂર્ણપણે અને અસરકારક રીતે ફ્યુઝ થઈ ગયા પછી, સાંધાના યાંત્રિક ગુણધર્મો ખૂબ જ નબળા છે.

લેસર વાયર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર

લેસર વાયર ફિલર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને લેસર પાવર મર્યાદામાં વધારા સાથે, એપ્લિકેશન શ્રેણીલેસર વાયર ફિલર વેલ્ડીંગ

વધુ ને વધુ વ્યાપક, મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં:

એલ્યુમિનિયમ એલોયનું લેસર વાયર વેલ્ડીંગ

સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં લેસર પ્રત્યે ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોવાથી, એલ્યુમિનિયમ એલોયને લેસર વેલ્ડેડ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે જરૂરી લેસર પાવર મોટો હોય છે, ત્યારે આ એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે Mg, Zn, વગેરે) માં નીચા ઉત્કલન બિંદુ તત્વો તરફ દોરી જશે, ગંભીર બાષ્પીભવન અને બર્નિંગ નુકશાન તરફ દોરી જશે,

તે જ સમયે, પીગળેલા પૂલ ધાતુનું નીચું સપાટીનું તાણ વેલ્ડના ઘનકરણ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, અને આ કારણો લેસર વેલ્ડીંગ એલ્યુમિનિયમ એલોયના અસ્તિત્વ તરફ દોરી જશે.

ઘણી સમસ્યાઓ - વેલ્ડ સાંધાના નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મો, નબળા વેલ્ડ રચના, છિદ્રાળુતા અને ગંભીર તિરાડો. તેના બદલે, વાયર ભરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય આ સમસ્યાઓમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે:

①લેસર વાયર વેલ્ડીંગ વેલ્ડ સપાટીના ડિપ્રેશનને સુધારી શકે છે, અસરકારક રીતે વેલ્ડને સુધારી શકે છેપ્રકાર, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પ્લેશ નાની છે;

②વેલ્ડીંગ વાયર ઉમેરવાથી વેલ્ડમાં નળાકાર સ્ફટિકોના સ્ફટિક દિશાને જ અસર થતી નથી, પણ વેલ્ડને પાતળું પણ કરી શકાય છે.કોર કોલમર ક્રિસ્ટલના સંબંધિત વિકાસ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ સ્ફટિકીય ઇન્ટરફેસ વેલ્ડ રચનામાં સુધારો કરે છે, અને લેસરમાં સામગ્રીના શોષણ દરમાં પણ સુધારો કરે છે.

ગલન પહોળાઈમાં વધારા સાથે, માઇક્રોકઠિનતા થોડી ઓછી થાય છે, અને ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા પરિમાણો હેઠળ સાંધાની તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ નોંધપાત્ર રહેશે.

સુધારો; (3) યોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે વેલ્ડીંગ કોઈ સ્પષ્ટ આંતરિક ખામીઓ, HV60 કે તેથી વધુની માઇક્રોહાર્ડનેસ અને સાંધા HAZ મેળવી શકતું નથી.

ઝોનમાં વેલ્ડ જોઈન્ટમાં કોઈ સ્પષ્ટ નરમાઈ જોવા મળતી નથી, અને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ દરમિયાન ફ્રેક્ચર બેઝ મટીરીયલ એરિયામાં છે.

ભિન્ન ધાતુઓનું લેસર વાયર વેલ્ડીંગ

કેટલાક મુશ્કેલ કાર્યકારી વાતાવરણ માટે અથવા ખર્ચના વિચારણાઓના આધારે, ઘણીવાર એક જ સમયે વર્કપીસના અનેક પાસાઓ હોવા જરૂરી હોય છે.

ખાસ ગુણધર્મો, જેમ કે કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વાહકતા, સારી ગરમીનું વિસર્જન, વગેરે, પરંતુ મોટા ભાગના

ધાતુની સામગ્રીમાં એક જ સમયે અનેક વધુ વિશિષ્ટ ગુણધર્મો હોઈ શકતા નથી, અને ખાસ ગુણધર્મો ધરાવતી ધાતુની સામગ્રી ઘણીવાર

દુર્લભ અને ખર્ચાળ, મોટી માત્રામાં વાપરી શકાતું નથી, તેથી જો તમે અસરકારક જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતી વિવિધ સામગ્રી બનાવી શકો છો, તો

ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. ભિન્ન ધાતુ સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં તફાવત સામાન્ય રીતે મોટો હોય છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય છે.

ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચના, જે વેલ્ડ સાંધાના પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરે છે, બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો વેલ્ડનું ઉત્પાદન ખૂબ જ સરળ બનાવશે.

ભિન્ન ધાતુના સાંધાને વેલ્ડ કરવા માટે એક જ લેસરનો સીધો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને તેની પ્રક્રિયા સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.

પ્રજનનમાં મુશ્કેલી. મોટી સંખ્યામાં વિદ્વાનો અને નિષ્ણાતોએ શોધી કાઢ્યું છે કે લેસર વાયર વેલ્ડીંગ ભિન્ન ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે પ્રમાણમાં સારું છે, અને પસંદગી યોગ્ય છે.

ફિલર વાયર અમુક હદ સુધી ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચનાને અટકાવી શકે છે, અને વેલ્ડેડ સાંધાના મિકેનિક્સમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

કામગીરી:

①લેસર વાયર ફિલિંગ વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડેડ Mg/Cu લેપ જોઈન્ટ યોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો હેઠળ સારી રીતે બનાવી શકાય છે.ચોક્કસ તાકાતવાળા ભિન્ન ધાતુના સાંધાઓની મહત્તમ શીયર સ્ટ્રેન્થ 164.2MPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે મેગ્નેશિયમ એલોય બેઝ મેટલના 64% છે.

② અલ/ટીઆઈ લેપ જોઈન્ટ અને બટ જોઈન્ટના વેલ્ડીંગનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે લંબચોરસ લાઇટ સ્પોટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્થિર અને રચાય છે.સુંદર, પ્રક્રિયા પરિમાણોની વિશાળ શ્રેણી, ઉચ્ચ વેલ્ડ ગુણવત્તા, તેની મહત્તમ તાણ શક્તિ એલ્યુમિનિયમ એલોય બેઝ મેટલના 94% સુધી પહોંચે છે;વેલ્ડ રચનામાં સુધારો.બેરિંગ હેતુઓ માટે વર્કપીસ માટે, જો વેલ્ડ તૂટી જાય, તો તેની અસરકારક જાડાઈ ઓછી થશે, અને જો વેલ્ડ કરડે તો યાંત્રિક ગુણધર્મો ઓછી થશે.

તે વેલ્ડની ધાર પર તાણની સાંદ્રતા તરફ દોરી જશે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે. દેખાવની આવશ્યકતાઓવાળા વર્કપીસ માટે, જો વેલ્ડ તૂટી જાય

ધારને ખેંચીને અથવા કરડવાથી ગંભીર દ્રશ્ય અસર થઈ શકે છે અને તે અસ્વીકાર્ય છે. વેલ્ડને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે, લેસર વાયર વેલ્ડીંગ

તે ખૂબ જ સારી પદ્ધતિ છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ વાયર પીગળેલા પૂલમાં ભળી જાય છે, તે પીગળેલા પૂલનું પ્રમાણ અસરકારક રીતે વધારી શકે છે, અને પછી ખાતરી કરી શકે છે કે વેલ્ડ ભરેલું છે.

ડંખની ધારની ખામી.

મોટા સાંધાના અંતરવાળા વર્કપીસ માટે (સામાન્ય રીતે≥0.3mm), સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગ અસરકારક જોડાણ પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે, અને ફક્ત ભરી શકાય છે

વધારાની સામગ્રી વેલ્ડ ગેપ ભરી શકે છે, તેથી લેસર વાયર વેલ્ડીંગ ખૂબ જ અસરકારક ઉકેલ છે.

સાંકડી ગેપ ફીલેટ વેલ્ડીંગ

સાંકડી ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ વેલ્ડીંગ માત્ર વેલ્ડીંગ ઉમેરીને જ નહીં, પણ નાના અને મધ્યમ પાવર લેસરનો ઉપયોગ કરીને મધ્યમ અને જાડા પ્લેટોના અસરકારક વેલ્ડીંગને સાકાર કરી શકે છે.

વાયર વેલ્ડ મેટલની રચના અને માળખું બદલવા માટે, વેલ્ડેડ જોઈન્ટના એકંદર પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માટે, પણ સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગ ઢાળમાં પણ સુધારો કરવા માટે

મોં ક્લિયરન્સની અનુકૂલનક્ષમતા અને ફોલ્ટ સહિષ્ણુતા, અને વેલ્ડનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાંકડો છે, અને વેલ્ડેડ સાંધાનો તણાવ પણ નાનો છે, જે ખૂબ જ સારું કામ કરે છે.

તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, ઘણા નિષ્ણાતો અને વિદ્વાનોએ તેના પર સંબંધિત સંશોધન કર્યું છે:

①સાંકડી ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ મલ્ટી-ચેનલનો ઉપયોગવેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા 40 મીમી જાડા Q345D મરીન સ્ટીલ પ્લેટને વેલ્ડ કરવામાં આવી છે, પરિણામો દર્શાવે છે કે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો સારો આકાર મેળવી શકે છે,

વેલ્ડેડ જોઈન્ટ છિદ્રાળુતા વિના, નોન-ફ્યુઝન જેવી કોઈ ખામીઓ વિના, વેલ્ડ સેન્ટરની ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ સારી છે, અને વેલ્ડની તાણ શક્તિ બેઝ મટિરિયલ કરતા વધારે છે;

②50 મીમી જાડા રોટર સ્ટીલને સાંકડી-ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો યોગ્ય હતા.

તે સારી રચના મેળવી શકે છે, બાજુની દિવાલ નોન-ફ્યુઝન જેવી કોઈ ખામી નથી, સાંધાની અસર કઠિનતા ઓછી થાય છે, પરંતુ તેની તાણ શક્તિ માતા કરતા વધારે છે.

લાકડું;③20 મીમી જાડા 5083 એલ્યુમિનિયમ એલોયના સાંકડા ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ વેલ્ડીંગનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો

ઓછા છિદ્રો ધરાવતો અને નોન-ફ્યુઝન જેવી ખામીઓ વગરનો વેલ્ડેડ જોઈન્ટ મેળવી શકાય છે.

એપ્લિકેશન કેસ અને સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણ ભલામણો

1. અરજીના કેસો

વેલ્ડ ફોર્મિંગમાં સુધારો

આવશ્યકતાઓ: 1mm અને 3mm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ સીમમાં છિદ્રાળુતા ન હોવી જરૂરી છે, અને મોલ્ડિંગ સારું છે.

સાધનો: RFL-C4000 (ફાઇબર કોર વ્યાસ 200)μમી), વાયર ફીડર, વેલ્ડીંગ હેડ.

કોષ્ટક 5 ખાંચ આકાર અને કદ ભલામણ

પરિણામો: આકૃતિ 5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, મોલ્ડિંગ સારું હતું અને વેલ્ડમાં કોઈ છિદ્રાળુતા નહોતી.

આકૃતિ 5 વેલ્ડ રચના અને ક્રોસ સેક્શન મોર્ફોલોજી

સાંકડી ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ

આવશ્યકતાઓ: ૧૮ મીમી જાડી Q૩૪૫ મરીન સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડેડ, ઓછા વેલ્ડ છિદ્રોની જરૂર પડે છે, કોઈ ફ્યુઝન નહીં, સાંધા પર તાણ

મજબૂતાઈ બેઝ મટિરિયલ કરતાં વધારે છે, અને વેલ્ડ ફોર્મિંગ વધુ સારું છે.

સાધનો: RFL-C6000 (ફાઇબર કોર વ્યાસ 400)μમી), વાયર ફીડર, વેલ્ડીંગ હેડ.

પ્રક્રિયા પરિમાણો: વેલ્ડીંગ પાસ બેવલ્ડ હોવો જોઈએ, બેવલ્ડનું કદ આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે, અને અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવ્યા છે.

આકૃતિ 6 ખાંચનું કદ

પરિણામો: મોલ્ડિંગ સારું હતું, કોઈ નોન-ફ્યુઝન નહોતું, અને વેલ્ડમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ છિદ્રાળુતા નહોતી, જેમ કે આકૃતિ 7 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અને તાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું.

તે સાબિત થયું છે કે બેઝ મટિરિયલમાં વેલ્ડ તૂટે છે, જે દર્શાવે છે કે સાંધાની તાણ શક્તિ બેઝ મટિરિયલ કરતા વધારે છે.

આકૃતિ 7 વેલ્ડ ક્રોસ સેક્શનનો મેટલોગ્રાફિક ડાયાગ્રામ

2. સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણ સૂચન

વેલ્ડ રચના અને ગુણવત્તામાં સુધારો

સામાન્ય સામગ્રીના બટ જોઈન્ટ લેસર વાયર વેલ્ડીંગ માટે, વેલ્ડ રચનાને સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે લેસર અને ફાઇબર કોર વ્યાસ,

વેલ્ડીંગ હેડને ફોકસિંગ સ્પોટ વ્યાસ 0.4mm અને 0.6mm ની વચ્ચે હોય તેની ખાતરી કરવા માટે ગોઠવવું જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ વાયર યોગ્ય ગ્રેડ સાથે પસંદ કરવો જોઈએ.

અન્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણો કોષ્ટક 2 અને કોષ્ટક 3 માં દર્શાવેલ છે.

સાંકડી ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ

મધ્યમ જાડા પ્લેટના સાંકડા ગેપ લેસર વાયર ફિલિંગ મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ માટે, સામાન્ય રીતે ફોકસિંગ સ્પોટ વ્યાસ 0.6mm ~ 1.0mm રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને

અને વેલ્ડીંગ વાયરે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ, વધુમાં, જોઈન્ટ ગ્રુવનું કદ વાજબી ડિઝાઇનનું હોવું જોઈએ, ગ્રુવનું કદ ખૂબ મોટું ન હોઈ શકે,

નહિંતર, વેલ્ડની અંદર બિન-ફ્યુઝનનું કારણ બનવું સરળ છે, અને સામાન્ય ભલામણ કરેલ ખાંચનું કદ કોષ્ટક 5 માં બતાવવામાં આવ્યું છે; મણકાની સંખ્યા સાંધાના મહત્તમ કદ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

મોટી જાડાઈ નક્કી કરવા માટે, પ્રથમ તળિયાના વેલ્ડને દરેક ઊંડાઈ પછી, સાધનોની મહત્તમ વેલ્ડીંગ ક્ષમતા નક્કી કરવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે 3mm ~ 5mm; દરેક મણકા માટે વપરાતા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો માટે, તેની જરૂરી વેલ્ડીંગ ઊંડાઈ પર આધાર રાખવો જરૂરી છે અને ક્યારે

આગળના વેલ્ડ પાસની પહોળાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે વેલ્ડ પાસની પહોળાઈ મોટી હોય, ત્યારે બાજુની દિવાલ ફ્યુઝ થવામાં નિષ્ફળ ન જાય તે માટે ડિફોકસિંગની માત્રામાં સાધારણ વધારો કરવો જોઈએ.