મોલ્ડ ટેક્સચરિંગ

આટેક્સચર પ્રક્રિયાહોંગકોંગમાં "સન ટેક્સચરિંગ", તાઇવાનમાં "બાઇટ ટેક્સચરિંગ" અને ઔપચારિક પરિભાષામાં "એચિંગ" કહેવામાં આવે છે. તેનું અંગ્રેજી નામ "ટેક્ષ્ચર" અથવા "ટેક્ષ્ચરિંગ" છે. જેમ જેમ વધુને વધુ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો આપણા જીવનને ભરી દે છે, તેમ તેમ લોકો તેમને "પ્લાસ્ટિક" ઉત્પાદનો જેવા દેખાવા માટે વધુને વધુ અનિચ્છા અનુભવે છે. તેથી, એચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ ડેકોરેશન લોકોની પસંદગીઓ સાથે વધુ સુસંગત છે.

【ટેક્ષ્ચરિંગનો હેતુ】

ઉત્પાદનોના દેખાવમાં સુધારો કરો. ટેક્સચરિંગ દ્વારા, તે સંકોચન ચિહ્નો, વેલ્ડ રેખાઓ, તેમજ વિભાજન સપાટીઓ અને સ્લાઇડર માળખાં પરના પગલાના ચિહ્નો જેવા ખામીઓને આવરી શકે છે.

ટેક્સચરિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પછી ભાગોની સપાટીની મજબૂતાઈમાં વધારો.

પ્લાસ્ટિકના ભાગોના દેખાવમાં વધારો, ઉત્પાદનોને વૈવિધ્યસભર અથવા તદ્દન નવી ડિઝાઇન રજૂ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

【ટેક્ષ્ચરિંગનો સિદ્ધાંત】

રાસાયણિક દ્રાવણો (જેમ કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડ, વગેરે) નો ઉપયોગ મોલ્ડ સ્ટીલ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને વિવિધ પ્રકારની રચના અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

【ટેક્ષ્ચરિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ】

ઘાટની તૈયારી → ફિલ્મ એક્સપોઝર → ફિલ્મ લેમિનેશન → એક્સપોઝર → એચિંગ → સફાઈ → સારવાર પછી

【ટેક્ષ્ચરના પ્રકાર】

રેતી-પેટર્ન

સાટિન-પેટર્ન

ચામડાની પેટર્ન

પથ્થરની પેટર્ન

ભૌમિતિક પેટર્ન

હાથ પેટર્ન

HN3D પેટર્ન, વગેરે.

【ટેક્ષ્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ】

સફાઈ: સપાટી પરથી તેલ દૂર કરવા માટે મોલ્ડ કેવિટીની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરો.

માસ્કિંગ: ટેક્ષ્ચરિંગની જરૂર ન હોય તેવી પોલાણની સપાટીઓને એડહેસિવ ટેપથી ઢાંકી દો અથવા કોતરણી અટકાવવા માટે કાટ-રોધી પેઇન્ટ લગાવો. આ સૌથી વધુ સમય માંગી લે તેવી પ્રક્રિયા છે. ત્રણ સામાન્ય માસ્કિંગ સામગ્રી છે:

જાડી એડહેસિવ ટેપ: મોટાભાગની પોલાણની સપાટીને આવરી લેવા માટે વપરાય છે.

પાતળી એડહેસિવ ટેપ: ચાપની ધાર જેવા વિગતવાર વિસ્તારોને ઢાંકવા માટે વપરાય છે.

કાટ-રોધી પેઇન્ટ: એવા વિસ્તારો માટે વપરાય છે જે એડહેસિવ ટેપથી ઢંકાઈ શકતા નથી, જેમ કે જટિલ વક્ર સપાટીઓ.

સૂકવણી: કાટ-રોધક પેઇન્ટને સૂકવો.

સપાટીની સારવાર: ટેક્સચર કરવા માટેની પોલાણની સપાટીને શોષક કપાસથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરો જેથી કોઈ અશુદ્ધિઓ કે ગંદકી ન રહે, આમ ટેક્સચરિંગ અસરની ખાતરી મળે.

ટેક્સચરિંગ: ટેક્સચર કરવા માટે પોલાણની સપાટી પર પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો, પછી તેને એચિંગ સોલ્યુશનમાં બોળી દો. એચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અવલોકન કરોટેક્સચરિંગ સ્થિતિઅને ઇચ્છિત ટેક્સચર અસર પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી નિમજ્જનનું પુનરાવર્તન કરો.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ બે હેતુઓ પૂરા પાડે છે. પ્રથમ, તે પોલાણની સપાટી પરના અવશેષ દ્રાવણને દૂર કરે છે (આ પહેલાં, એમોનિયા પાણી અને હવાના દબાણથી કોગળા કરો). બીજું, તે રચનાના ચળકાટને સમાયોજિત કરે છે - વિવિધ રેતીના કણો અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ચળકાટ સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

અનુગામી પ્રક્રિયાઓ: પોલાણની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરો, કાટ વિરોધી એજન્ટ લગાવો, અને પછી ઘાટના ભાગોને પાછા મોકલોઘાટ ઉત્પાદક.

【ટેક્ષ્ચરિંગ પહેલાં મોલ્ડ માટેની આવશ્યકતાઓ】

એચિંગ પહેલાં મોલ્ડ પર કરવામાં આવેલું કામ ટેક્સચરિંગ ઇફેક્ટમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી કોઈપણ વિગતોને અવગણવી જોઈએ નહીં:

ડ્રાફ્ટ એંગલ આવશ્યકતા (500 મીમીથી ઓછી ઊંચાઈ માટે): દરેક 13μm માટે ઓછામાં ઓછી 1 ડિગ્રી જરૂરી છે (ખાસ ટેક્સચર સિવાય).

પોલિશિંગની આવશ્યકતા:

આશરે 5μm ની ટેક્સચર ઊંડાઈ માટે: 1200 કે તેથી વધુ ગ્રિટ સાઇઝવાળા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.

આશરે 10μm ની ટેક્સચર ઊંડાઈ માટે: 1000-ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.

આશરે 25μm ની ટેક્સચર ઊંડાઈ માટે: 800-ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.

૫૦μm થી વધુ ટેક્સચર ઊંડાઈ માટે: ૬૦૦-ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.

પાર્ટિંગ લાઇન ટ્રીટમેન્ટ: ઓછામાં ઓછું 0.2 થી 1 મીમીનું માર્જિન છોડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ટેક્સચરિંગ પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરી હોય, તો ટેક્સચર ડેપ્થ 10μm વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ટેક્સચરિંગ પહેલાં મોલ્ડ સપાટીની આવશ્યકતાઓ: કોઈ મશીનિંગ ગુણ નહીં, કોઈ વેલ્ડીંગ બિંદુ નહીં, કોઈ પોલિશિંગ ગુણ નહીં, કોઈ EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) ગુણ નહીં; મોલ્ડ સપાટી યોગ્ય સરળતા અને કોતરણીક્ષમતા ધરાવતી હોવી જોઈએ.

【ટેક્સચર પછી સામાન્ય સમસ્યાઓ】

ટેક્સચરિંગ પછી, પોલાણની સપાટી ખરબચડી બની જાય છે, અને સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ મોલ્ડ સ્ટીકીંગ (ખેંચાણ) અને આગળના મોલ્ડ સાથે ચોંટી જવાની છે. કેટલાક વિસ્તારોમાં, મૂળ નાના ડ્રાફ્ટ એંગલને કારણે, ટેક્સચરિંગ પછી ડ્રાફ્ટ એંગલ વધુ નાનો (અથવા તો નકારાત્મક) થઈ જાય છે, જેના કારણે મોલ્ડ ખેંચાય છે. ઇજેક્શન દરમિયાન, નબળા ડિમોલ્ડિંગ ઘણીવાર "ઇજેક્શન વ્હાઇટનિંગ" (ઇજેક્શન પોઇન્ટ પર તણાવ વ્હાઇટનિંગ) નું કારણ બને છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

ફૂગ ખેંચવાની સમસ્યા હલ કરવા માટે:

ટેક્ષ્ચર સપાટીને પોલિશ કરો જેથી ટેક્ષ્ચરની ઊંડાઈ ઓછી થાય અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ દૂર થાય.ટેક્સચરિંગ, સરળ ડિમોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ડિમોલ્ડિંગ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું મુશ્કેલ હોવાથી, ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટો સામાન્ય રીતે ટેક્ષ્ચર સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇનના દ્રષ્ટિકોણથી, મોલ્ડ-ખેંચવાની સપાટીના ડ્રાફ્ટ એંગલને વધારીને અને વધુ ઇજેક્ટર પિન ઉમેરીને સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.