આધુનિક લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી પર ખાસ વિષય - ડબલ બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ડ્યુઅલ-બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ છે, મુખ્યત્વે અનુકૂલનક્ષમતાને ઉકેલવા માટેલેસર વેલ્ડીંગએસેમ્બલી ચોકસાઈ માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે, અને વેલ્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, ખાસ કરીને પાતળા પ્લેટ વેલ્ડીંગ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ માટે. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ માટે સમાન લેસરને પ્રકાશના બે અલગ બીમમાં અલગ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે બે અલગ અલગ પ્રકારના લેસરનો ઉપયોગ પણ કરી શકે છે, CO2 લેસર, Nd:YAG લેસર અને હાઇ-પાવર સેમિકન્ડક્ટર લેસર. ને જોડી શકાય છે. બીમ ઉર્જા, બીમ અંતર અને બે બીમની ઉર્જા વિતરણ પેટર્નને બદલીને, વેલ્ડીંગ તાપમાન ક્ષેત્રને અનુકૂળ અને લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, છિદ્રોના અસ્તિત્વ પેટર્ન અને પીગળેલા પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુના પ્રવાહ પેટર્નને બદલીને, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે વધુ સારો ઉકેલ પૂરો પાડે છે. પસંદગીની વિશાળ જગ્યા સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા અજોડ છે. તેમાં માત્ર મોટા લેસર વેલ્ડીંગ ઘૂંસપેંઠ, ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇના ફાયદા નથી, પરંતુ પરંપરાગત લેસર વેલ્ડીંગ સાથે વેલ્ડીંગ કરવું મુશ્કેલ હોય તેવી સામગ્રી અને સાંધાઓ માટે પણ મહાન અનુકૂલનક્ષમતા છે.

સિદ્ધાંતડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ એટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક જ સમયે બે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવો. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગમાં બીમ ગોઠવણી, બીમ અંતર, બે બીમ વચ્ચેનો કોણ, ફોકસિંગ સ્થિતિ અને બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર એ બધી સંબંધિત સેટિંગ્સ છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડબલ બીમ ગોઠવવાની બે રીતો હોય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક વેલ્ડીંગ દિશામાં શ્રેણીમાં ગોઠવાયેલ છે. આ ગોઠવણી પીગળેલા પૂલના ઠંડક દરને ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડની કઠિનતા અને છિદ્રોના નિર્માણને ઘટાડે છે. બીજું વેલ્ડ ગેપમાં અનુકૂલનક્ષમતા સુધારવા માટે તેમને વેલ્ડની બંને બાજુએ બાજુમાં અથવા ક્રોસવાઇઝ ગોઠવવાનું છે.

ડબલ બીમ લેસર વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંત

ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ એટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક જ સમયે બે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવો. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગમાં બીમ ગોઠવણી, બીમ અંતર, બે બીમ વચ્ચેનો કોણ, ફોકસિંગ સ્થિતિ અને બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર એ બધી સંબંધિત સેટિંગ્સ છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડબલ બીમ ગોઠવવાની બે રીતો હોય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક વેલ્ડીંગ દિશામાં શ્રેણીમાં ગોઠવાયેલ છે. આ ગોઠવણી પીગળેલા પૂલના ઠંડક દરને ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડની કઠિનતા અને છિદ્રોના નિર્માણને ઘટાડે છે. બીજું વેલ્ડ ગેપમાં અનુકૂલનક્ષમતા સુધારવા માટે તેમને વેલ્ડની બંને બાજુએ બાજુમાં અથવા ક્રોસવાઇઝ ગોઠવવાનું છે.

ટેન્ડમ-એરેન્જ્ડ ડ્યુઅલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ માટે, આગળ અને પાછળના બીમ વચ્ચેના અંતરના આધારે ત્રણ અલગ અલગ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ્સ છે, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

1. પ્રથમ પ્રકારના વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, બે પ્રકાશ બીમ વચ્ચેનું અંતર પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. એક પ્રકાશ બીમમાં વધુ ઉર્જા ઘનતા હોય છે અને તે વર્કપીસની સપાટી પર કેન્દ્રિત હોય છે જેથી વેલ્ડીંગમાં કીહોલ ઉત્પન્ન થાય; બીજા પ્રકાશ બીમમાં ઓછી ઉર્જા ઘનતા હોય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રી-વેલ્ડ અથવા પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. આ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ પૂલના ઠંડક દરને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, વગેરે જેવી ઉચ્ચ ક્રેક સંવેદનશીલતા ધરાવતી કેટલીક સામગ્રીને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ફાયદાકારક છે, અને વેલ્ડની કઠિનતાને પણ સુધારી શકે છે.

2. બીજા પ્રકારના વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, બે પ્રકાશ બીમ વચ્ચેનું ફોકસ અંતર પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે. પ્રકાશના બે બીમ વેલ્ડીંગ પૂલમાં બે સ્વતંત્ર કીહોલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે પ્રવાહી ધાતુના પ્રવાહ પેટર્નમાં ફેરફાર કરે છે અને જપ્તીને રોકવામાં મદદ કરે છે. તે ધાર અને વેલ્ડ બીડ બલ્જેસ જેવી ખામીઓની ઘટનાને દૂર કરી શકે છે અને વેલ્ડ રચનામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. ત્રીજા પ્રકારના વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, પ્રકાશના બે બીમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ જ ઓછું હોય છે. આ સમયે, પ્રકાશના બે બીમ વેલ્ડીંગ પૂલમાં સમાન કીહોલ ઉત્પન્ન કરે છે. સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગની તુલનામાં, કારણ કે કીહોલનું કદ મોટું થાય છે અને તેને બંધ કરવું સરળ નથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર હોય છે અને ગેસ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ હોય છે, જે છિદ્રો અને છાંટા ઘટાડવા અને સતત, સમાન અને સુંદર વેલ્ડ મેળવવા માટે ફાયદાકારક છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બે લેસર બીમ એકબીજાના ચોક્કસ ખૂણા પર પણ બનાવી શકાય છે. વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ સમાંતર ડબલ બીમ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ જેવું જ છે. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે એકબીજાથી 30° ના ખૂણા અને 1~2mm ના અંતર સાથે બે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા OO નો ઉપયોગ કરીને, લેસર બીમ ફનલ આકારનો કીહોલ મેળવી શકે છે. કીહોલનું કદ મોટું અને વધુ સ્થિર છે, જે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રકાશના બે બીમના પરસ્પર સંયોજનને વિવિધ વેલ્ડીંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર બદલી શકાય છે.

6. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગના અમલીકરણ પદ્ધતિ

બે અલગ અલગ લેસર બીમને જોડીને ડબલ બીમનું સંપાદન મેળવી શકાય છે, અથવા ઓપ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ માટે એક લેસર બીમને બે લેસર બીમમાં વિભાજીત કરી શકાય છે. પ્રકાશના બીમને વિવિધ શક્તિઓના બે સમાંતર લેસર બીમમાં વિભાજીત કરવા માટે, સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ અથવા કોઈ ખાસ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ચિત્રમાં બીમ સ્પ્લિટર્સ તરીકે ફોકસિંગ મિરર્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રકાશ વિભાજન સિદ્ધાંતોના બે યોજનાકીય આકૃતિઓ બતાવવામાં આવી છે.

વધુમાં, એક પરાવર્તકનો ઉપયોગ બીમ સ્પ્લિટર તરીકે પણ થઈ શકે છે, અને ઓપ્ટિકલ પાથમાં છેલ્લા પરાવર્તકનો ઉપયોગ બીમ સ્પ્લિટર તરીકે થઈ શકે છે. આ પ્રકારના પરાવર્તકને છત-પ્રકારનું પરાવર્તક પણ કહેવામાં આવે છે. તેની પરાવર્તક સપાટી સપાટ સપાટી નથી, પરંતુ તેમાં બે પ્લેન હોય છે. બે પરાવર્તક સપાટીઓની આંતરછેદ રેખા અરીસાની સપાટીની મધ્યમાં સ્થિત છે, જે છતની પટ્ટી જેવી છે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. સમાંતર પ્રકાશનો કિરણ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ પર ચમકે છે, બે પ્લેન દ્વારા વિવિધ ખૂણા પર પ્રતિબિંબિત થાય છે જેથી પ્રકાશના બે બીમ બને છે, અને ફોકસ કરતા મિરરની વિવિધ સ્થિતિઓ પર ચમકે છે. ફોકસ કર્યા પછી, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતરે પ્રકાશના બે બીમ મેળવવામાં આવે છે. બે પરાવર્તક સપાટીઓ અને છતની સ્થિતિ વચ્ચેના ખૂણાને બદલીને, વિવિધ ફોકસ અંતર અને ગોઠવણી સાથે વિભાજિત પ્રકાશ બીમ મેળવી શકાય છે.

બે અલગ અલગ પ્રકારના ઉપયોગ કરતી વખતેલેસર બીમ ટીo ડબલ બીમ બનાવવા માટે, ઘણા સંયોજનો છે. મુખ્ય વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે ગૌસીયન ઉર્જા વિતરણ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા CO2 લેસરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને લંબચોરસ ઉર્જા વિતરણ સાથે સેમિકન્ડક્ટર લેસરનો ઉપયોગ ગરમીની સારવારના કાર્યમાં સહાય માટે કરી શકાય છે. એક તરફ, આ સંયોજન વધુ આર્થિક છે. બીજી તરફ, બે પ્રકાશ બીમની શક્તિ સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે. વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપો માટે, લેસર અને સેમિકન્ડક્ટર લેસરની ઓવરલેપિંગ સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને એક એડજસ્ટેબલ તાપમાન ક્ષેત્ર મેળવી શકાય છે, જે વેલ્ડીંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ. વધુમાં, YAG લેસર અને CO2 લેસરને વેલ્ડીંગ માટે ડબલ બીમમાં પણ જોડી શકાય છે, વેલ્ડીંગ માટે સતત લેસર અને પલ્સ લેસરને જોડી શકાય છે, અને ફોકસ્ડ બીમ અને ડિફોકસ્ડ બીમને વેલ્ડીંગ માટે પણ જોડી શકાય છે.

7. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત

૩.૧ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. સ્ટીલનો ગલનબિંદુ લગભગ 1500°C છે, જ્યારે ઝીંકનો ઉત્કલનબિંદુ માત્ર 906°C છે. તેથી, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે મોટી માત્રામાં ઝીંક વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અસ્થિર બને છે. , વેલ્ડમાં છિદ્રો બનાવે છે. લેપ સાંધા માટે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરનું અસ્થિરકરણ માત્ર ઉપર અને નીચે સપાટી પર જ નહીં, પણ સાંધાની સપાટી પર પણ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક વિસ્તારોમાં ઝીંક વરાળ પીગળેલા પૂલની સપાટીમાંથી ઝડપથી બહાર નીકળી જાય છે, જ્યારે અન્ય વિસ્તારોમાં ઝીંક વરાળ પીગળેલા પૂલમાંથી બહાર નીકળવું મુશ્કેલ છે. પૂલની સપાટી પર, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ખૂબ જ અસ્થિર છે.

ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ ઝીંક વરાળને કારણે થતી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકે છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે પીગળેલા પૂલના અસ્તિત્વ સમય અને ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરીને બે બીમની ઉર્જાને વાજબી રીતે મેચ કરીને ઝીંક વરાળને બહાર કાઢવામાં મદદ કરવી; બીજી પદ્ધતિ એ છે કે પ્રી-પંચિંગ અથવા ગ્રુવિંગ દ્વારા ઝીંક વરાળ છોડવી. આકૃતિ 6-31 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, CO2 લેસરનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. YAG લેસર CO2 લેસરની સામે છે અને તેનો ઉપયોગ છિદ્રો ડ્રિલ કરવા અથવા ખાંચો કાપવા માટે થાય છે. પૂર્વ-પ્રોસેસ્ડ છિદ્રો અથવા ખાંચો અનુગામી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઝીંક વરાળ માટે છટકી જવાનો માર્ગ પૂરો પાડે છે, જે તેને પીગળેલા પૂલમાં રહેવાથી અને ખામીઓ બનાવવાથી અટકાવે છે.

૩.૨ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની ખાસ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓને કારણે, લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં નીચેની મુશ્કેલીઓ છે [39]: એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં લેસરનો શોષણ દર ઓછો હોય છે, અને CO2 લેસર બીમ સપાટીની પ્રારંભિક પ્રતિબિંબ 90% થી વધુ હોય છે; એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વેલ્ડીંગ સીમ છિદ્રાળુતા, તિરાડો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ હોય છે; વેલ્ડીંગ દરમિયાન એલોય તત્વોનું બર્નિંગ, વગેરે. સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કીહોલ સ્થાપિત કરવું અને સ્થિરતા જાળવવી મુશ્કેલ હોય છે. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ કીહોલનું કદ વધારી શકે છે, જેનાથી કીહોલ બંધ થવું મુશ્કેલ બને છે, જે ગેસ ડિસ્ચાર્જ માટે ફાયદાકારક છે. તે ઠંડક દર પણ ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રો અને વેલ્ડીંગ તિરાડોની ઘટના ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર હોવાથી અને સ્પેટરની માત્રા ઓછી થઈ હોવાથી, એલ્યુમિનિયમ એલોયના ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ સપાટીનો આકાર પણ સિંગલ-બીમ વેલ્ડીંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારો છે. આકૃતિ 6-32 CO2 સિંગલ-બીમ લેસર અને ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને 3 મીમી જાડા એલ્યુમિનિયમ એલોય બટ વેલ્ડીંગના વેલ્ડ સીમનો દેખાવ દર્શાવે છે.

સંશોધન દર્શાવે છે કે 2mm જાડા 5000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, જ્યારે બે બીમ વચ્ચેનું અંતર 0.6~1.0mm હોય છે, ત્યારે વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે અને બનેલ કીહોલ ઓપનિંગ મોટું હોય છે, જે વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેગ્નેશિયમના બાષ્પીભવન અને બહાર નીકળવા માટે અનુકૂળ છે. જો બે બીમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો એક બીમની વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સ્થિર રહેશે નહીં. જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો વેલ્ડિંગ પેનિટ્રેશન પ્રભાવિત થશે, જેમ કે આકૃતિ 6-33 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. વધુમાં, બે બીમના ઉર્જા ગુણોત્તરની પણ વેલ્ડિંગ ગુણવત્તા પર મોટી અસર પડે છે. જ્યારે 0.9mm ના અંતરવાળા બે બીમને વેલ્ડિંગ માટે શ્રેણીમાં ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે પાછલા બીમની ઉર્જા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ જેથી પહેલા અને પછીના બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર 1:1 કરતા વધારે હોય. તે વેલ્ડિંગ સીમની ગુણવત્તા સુધારવા, ગલન વિસ્તાર વધારવા અને વેલ્ડિંગ ગતિ ઊંચી હોય ત્યારે પણ સરળ અને સુંદર વેલ્ડિંગ સીમ મેળવવામાં મદદરૂપ થાય છે.

૩.૩ અસમાન જાડાઈ પ્લેટોનું ડબલ બીમ વેલ્ડીંગ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સ્પ્લિસ્ડ પ્લેટ બનાવવા માટે ઘણીવાર વિવિધ જાડાઈ અને આકારની બે કે તેથી વધુ ધાતુની પ્લેટોને વેલ્ડ કરવી જરૂરી બને છે. ખાસ કરીને ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, ટેલર-વેલ્ડેડ બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, સપાટીના કોટિંગ્સ અથવા ગુણધર્મો સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરીને, તાકાત વધારી શકાય છે, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ ઘટાડી શકાય છે અને ગુણવત્તા ઘટાડી શકાય છે. પેનલ વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય રીતે વિવિધ જાડાઈની પ્લેટોનું લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. એક મોટી સમસ્યા એ છે કે વેલ્ડીંગ કરવા માટેની પ્લેટો ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ધાર સાથે પ્રીફોર્મ્ડ હોવી જોઈએ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એસેમ્બલી સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. અસમાન જાડાઈ પ્લેટોના ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ પ્લેટ ગેપ્સ, બટ સાંધા, સંબંધિત જાડાઈ અને પ્લેટ સામગ્રીમાં વિવિધ ફેરફારોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે. તે મોટી ધાર અને ગેપ સહિષ્ણુતા સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ ગતિ અને વેલ્ડ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, શુઆંગગુઆંગડોંગના અસમાન જાડાઈ પ્લેટોના વેલ્ડીંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને વેલ્ડીંગ પરિમાણો અને પ્લેટ પરિમાણોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં બે લેસર બીમની શક્તિ, વેલ્ડીંગ ગતિ, ફોકસ સ્થિતિ, વેલ્ડીંગ હેડ એંગલ, ડબલ-બીમ બટ જોઈન્ટનો બીમ રોટેશન એંગલ અને વેલ્ડીંગ ઓફસેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બોર્ડ પરિમાણોમાં સામગ્રીનું કદ, કામગીરી, ટ્રિમિંગ સ્થિતિ, બોર્ડ ગેપ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બે લેસર બીમની શક્તિને વિવિધ વેલ્ડીંગ હેતુઓ અનુસાર અલગથી ગોઠવી શકાય છે. સ્થિર અને કાર્યક્ષમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોકસ પોઝિશન સામાન્ય રીતે પાતળા પ્લેટની સપાટી પર સ્થિત હોય છે. વેલ્ડીંગ હેડ એંગલ સામાન્ય રીતે 6 ની આસપાસ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો બે પ્લેટની જાડાઈ પ્રમાણમાં મોટી હોય, તો સકારાત્મક વેલ્ડીંગ હેડ એંગલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે, ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે લેસર પાતળા પ્લેટ તરફ નમેલું હોય છે; જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ પ્રમાણમાં નાની હોય છે, ત્યારે નકારાત્મક વેલ્ડીંગ હેડ એંગલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ઓફસેટને લેસર ફોકસ અને જાડા પ્લેટની ધાર વચ્ચેના અંતર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ ઓફસેટને સમાયોજિત કરીને, વેલ્ડ ડેન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે અને સારો વેલ્ડ ક્રોસ-સેક્શન મેળવી શકાય છે.

મોટા ગાબડાવાળી પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તમે ડબલ બીમ એંગલને ફેરવીને અસરકારક બીમ હીટિંગ વ્યાસ વધારી શકો છો જેથી સારી ગેપ ફિલિંગ ક્ષમતાઓ મેળવી શકાય. વેલ્ડની ટોચની પહોળાઈ બે લેસર બીમના અસરકારક બીમ વ્યાસ દ્વારા નક્કી થાય છે, એટલે કે, બીમના પરિભ્રમણ કોણ. પરિભ્રમણ કોણ જેટલું મોટું હશે, ડબલ બીમની હીટિંગ રેન્જ જેટલી વિશાળ હશે, અને વેલ્ડના ઉપરના ભાગની પહોળાઈ તેટલી વધુ હશે. બે લેસર બીમ વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ ભૂમિકાઓ ભજવે છે. એકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સીમમાં પ્રવેશ કરવા માટે થાય છે, જ્યારે બીજો મુખ્યત્વે ગેપ ભરવા માટે જાડા પ્લેટ સામગ્રીને ઓગાળવા માટે થાય છે. આકૃતિ 6-35 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સકારાત્મક બીમ પરિભ્રમણ કોણ હેઠળ (આગળનો બીમ જાડા પ્લેટ પર કાર્ય કરે છે, પાછળનો બીમ વેલ્ડ પર કાર્ય કરે છે), આગળનો બીમ જાડા પ્લેટ પર સામગ્રીને ગરમ કરવા અને ઓગાળવા માટે આપાત થાય છે, અને નીચેનો એક લેસર બીમ ઘૂંસપેંઠ બનાવે છે. આગળનો પહેલો લેસર બીમ જાડી પ્લેટને ફક્ત આંશિક રીતે જ ઓગાળી શકે છે, પરંતુ તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં મોટો ફાળો આપે છે, કારણ કે તે જાડી પ્લેટની બાજુને જ ઓગાળી શકતો નથી જેથી ગેપ ફિલિંગ વધુ સારી રીતે થાય, પણ સાંધાના મટિરિયલને પણ પ્રી-જોઈને નીચેના બીમને સાંધા દ્વારા વેલ્ડ કરવાનું સરળ બને છે, જેનાથી વેલ્ડીંગ ઝડપી બને છે. નકારાત્મક પરિભ્રમણ કોણ સાથે ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગમાં (આગળનો બીમ વેલ્ડ પર કાર્ય કરે છે, અને પાછળનો બીમ જાડી પ્લેટ પર કાર્ય કરે છે), બે બીમ બરાબર વિપરીત અસર કરે છે. પહેલાનો બીમ સાંધાને ઓગાળે છે, અને બાદનો બીમ તેને ભરવા માટે જાડી પ્લેટને ઓગાળે છે. ગેપ. આ કિસ્સામાં, આગળના બીમને કોલ્ડ પ્લેટ દ્વારા વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે, અને વેલ્ડીંગની ગતિ પોઝિટિવ બીમ રોટેશન એંગલનો ઉપયોગ કરતા ધીમી છે. અને પાછલા બીમની પ્રીહિટીંગ અસરને કારણે, બાદનો બીમ સમાન શક્તિ હેઠળ વધુ જાડી પ્લેટ સામગ્રીને ઓગાળી દેશે. આ કિસ્સામાં, બાદના લેસર બીમની શક્તિ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ. સરખામણીમાં, પોઝિટિવ બીમ રોટેશન એંગલનો ઉપયોગ કરવાથી વેલ્ડીંગની ગતિ યોગ્ય રીતે વધી શકે છે, અને નેગેટિવ બીમ રોટેશન એંગલનો ઉપયોગ કરીને વધુ સારી ગેપ ફિલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આકૃતિ 6-36 વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શન પર વિવિધ બીમ રોટેશન એંગલનો પ્રભાવ દર્શાવે છે.

૩.૪ મોટી જાડી પ્લેટોનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ લેસર પાવર લેવલ અને બીમ ગુણવત્તામાં સુધારો થતાં, મોટી જાડી પ્લેટોનું લેસર વેલ્ડીંગ વાસ્તવિકતા બની ગયું છે. જો કે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસર ખર્ચાળ હોવાથી અને મોટી જાડી પ્લેટોના વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે ફિલર મેટલની જરૂર પડે છે, તેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ મર્યાદાઓ છે. ડ્યુઅલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ફક્ત લેસર પાવરમાં વધારો કરી શકતો નથી, પરંતુ અસરકારક બીમ હીટિંગ વ્યાસમાં પણ વધારો કરી શકે છે, ફિલર વાયર ઓગળવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, લેસર કીહોલને સ્થિર કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.