આધુનિક લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી પર વિશેષ વિષય - ડબલ બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ની અનુકૂલનક્ષમતાને ઉકેલવા માટે મુખ્યત્વે ડ્યુઅલ-બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છેલેસર વેલ્ડીંગએસેમ્બલીની ચોકસાઈ માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં સુધારો કરો અને વેલ્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો, ખાસ કરીને પાતળા પ્લેટ વેલ્ડીંગ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ માટે. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ એ જ લેસરને વેલ્ડીંગ માટે પ્રકાશના બે અલગ-અલગ બીમમાં અલગ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે કોમ્બિનેશન માટે બે અલગ-અલગ પ્રકારના લેસરોનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે, CO2 લેસર, Nd:YAG લેસર અને હાઇ-પાવર સેમિકન્ડક્ટર લેસર. સંયુક્ત કરી શકાય છે. બીમ એનર્જી, બીમ સ્પેસિંગ અને બે બીમની એનર્જી ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પેટર્નમાં પણ ફેરફાર કરીને, વેલ્ડીંગ ટેમ્પરેચર ફીલ્ડને અનુકૂળ અને લવચીક રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે, છિદ્રોની અસ્તિત્વ પેટર્ન અને પીગળેલા પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુની ફ્લો પેટર્ન બદલીને. , વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે વધુ સારો ઉકેલ પૂરો પાડે છે. પસંદગીની વિશાળ જગ્યા સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળ ખાતી નથી. તે માત્ર મોટા લેસર વેલ્ડીંગના ઘૂંસપેંઠ, ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇના ફાયદાઓ ધરાવે છે, પરંતુ પરંપરાગત લેસર વેલ્ડીંગ સાથે વેલ્ડ કરવા મુશ્કેલ હોય તેવી સામગ્રીઓ અને સાંધાઓ માટે ખૂબ અનુકૂલનક્ષમતા પણ ધરાવે છે.

ના સિદ્ધાંતડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ એટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક જ સમયે બે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવો. બીમની ગોઠવણી, બીમનું અંતર, બે બીમ વચ્ચેનો ખૂણો, ફોકસીંગ પોઝિશન અને બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર એ તમામ ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગમાં સંબંધિત સેટિંગ્સ છે. પરિમાણ. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય રીતે ડબલ બીમ ગોઠવવાની બે રીત હોય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક વેલ્ડીંગ દિશા સાથે શ્રેણીમાં ગોઠવાયેલ છે. આ વ્યવસ્થા પીગળેલા પૂલના ઠંડકના દરને ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડની સખ્તાઈની વૃત્તિ અને છિદ્રોના નિર્માણને ઘટાડે છે. બીજું વેલ્ડ ગેપમાં અનુકૂલનક્ષમતા સુધારવા માટે તેમને વેલ્ડની બંને બાજુએ બાજુમાં અથવા ક્રોસવાઇઝ ગોઠવવાનું છે.

ડબલ બીમ લેસર વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંત

ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ એટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક જ સમયે બે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવો. બીમની ગોઠવણી, બીમનું અંતર, બે બીમ વચ્ચેનો ખૂણો, ફોકસીંગ પોઝિશન અને બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર એ તમામ ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગમાં સંબંધિત સેટિંગ્સ છે. પરિમાણ. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય રીતે ડબલ બીમ ગોઠવવાની બે રીત હોય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક વેલ્ડીંગ દિશા સાથે શ્રેણીમાં ગોઠવાયેલ છે. આ વ્યવસ્થા પીગળેલા પૂલના ઠંડકના દરને ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડની સખ્તાઈની વૃત્તિ અને છિદ્રોના નિર્માણને ઘટાડે છે. બીજું વેલ્ડ ગેપમાં અનુકૂલનક્ષમતા સુધારવા માટે તેમને વેલ્ડની બંને બાજુએ બાજુમાં અથવા ક્રોસવાઇઝ ગોઠવવાનું છે.

ટેન્ડમ-ગોઠવાયેલી ડ્યુઅલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ માટે, આગળ અને પાછળના બીમ વચ્ચેના અંતરને આધારે ત્રણ અલગ અલગ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ્સ છે, જે નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ છે.

1. પ્રથમ પ્રકારની વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, પ્રકાશના બે બીમ વચ્ચેનું અંતર પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. પ્રકાશના એક બીમમાં વધુ ઉર્જા ઘનતા હોય છે અને તે વેલ્ડીંગમાં કીહોલ્સ બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર કેન્દ્રિત હોય છે; પ્રકાશના બીજા કિરણમાં ઉર્જા ઘનતા ઓછી હોય છે. પ્રી-વેલ્ડ અથવા પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે માત્ર હીટ સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ થાય છે. આ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ પૂલના ઠંડકના દરને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ ક્રેક સંવેદનશીલતા ધરાવતી કેટલીક સામગ્રીને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ફાયદાકારક છે, જેમ કે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, વગેરે, અને તેની કઠિનતા પણ સુધારી શકે છે. વેલ્ડનું.

2. વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમના બીજા પ્રકારમાં, બે પ્રકાશ બીમ વચ્ચેનું ફોકસ અંતર પ્રમાણમાં નાનું છે. પ્રકાશના બે બીમ વેલ્ડીંગ પૂલમાં બે સ્વતંત્ર કીહોલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે પ્રવાહી ધાતુના પ્રવાહની પેટર્નને બદલે છે અને જપ્તી અટકાવવામાં મદદ કરે છે. તે કિનારીઓ અને વેલ્ડ મણકાના મણકા જેવા ખામીઓની ઘટનાને દૂર કરી શકે છે અને વેલ્ડની રચનામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. ત્રીજા પ્રકારના વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, પ્રકાશના બે બીમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય છે. આ સમયે, પ્રકાશના બે બીમ વેલ્ડીંગ પૂલમાં સમાન કીહોલ ઉત્પન્ન કરે છે. સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગની તુલનામાં, કારણ કે કીહોલનું કદ મોટું થાય છે અને તેને બંધ કરવું સરળ નથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર છે અને ગેસ છોડવામાં સરળ છે, જે છિદ્રો અને છાંટા ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, અને સતત, એકરૂપ અને એકરૂપતા મેળવવા માટે. સુંદર વેલ્ડ.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બે લેસર બીમ એકબીજાના ચોક્કસ ખૂણા પર પણ બનાવી શકાય છે. વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ સમાંતર ડબલ બીમ વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ જેવું જ છે. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે એકબીજાથી 30°ના ખૂણો અને 1~2mmના અંતર સાથે બે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા OO નો ઉપયોગ કરીને, લેસર બીમ ફનલ આકારના કીહોલ મેળવી શકે છે. કીહોલનું કદ મોટું અને વધુ સ્થિર છે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, પ્રકાશના બે બીમના પરસ્પર સંયોજનને વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ વેલ્ડીંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર બદલી શકાય છે.

6. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગની અમલીકરણ પદ્ધતિ

બે અલગ અલગ લેસર બીમને જોડીને ડબલ બીમનું સંપાદન મેળવી શકાય છે અથવા ઓપ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ માટે એક લેસર બીમને બે લેસર બીમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રકાશના કિરણને વિવિધ શક્તિઓના બે સમાંતર લેસર બીમમાં વિભાજીત કરવા માટે, સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ અથવા અમુક વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ચિત્ર બીમ સ્પ્લિટર્સ તરીકે ફોકસિંગ મિરર્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રકાશ વિભાજન સિદ્ધાંતોના બે યોજનાકીય આકૃતિઓ દર્શાવે છે.

વધુમાં, પરાવર્તકનો ઉપયોગ બીમ સ્પ્લિટર તરીકે પણ થઈ શકે છે અને ઓપ્ટિકલ પાથમાં છેલ્લા રિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ બીમ સ્પ્લિટર તરીકે થઈ શકે છે. આ પ્રકારના પરાવર્તકને છત-પ્રકારનું પરાવર્તક પણ કહેવામાં આવે છે. તેની પ્રતિબિંબીત સપાટી સપાટ સપાટી નથી, પરંતુ બે વિમાનો ધરાવે છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, બે પ્રતિબિંબીત સપાટીઓની આંતરછેદ રેખા અરીસાની સપાટીની મધ્યમાં સ્થિત છે, જે છતની પટ્ટી જેવી છે. સમાંતર પ્રકાશનો કિરણ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ પર ચમકે છે, બે વિમાનો દ્વારા વિવિધ ખૂણા પર પ્રતિબિંબિત થાય છે અને પ્રકાશના બે કિરણો બનાવે છે, અને ફોકસિંગ મિરરની વિવિધ સ્થિતિઓ પર ચમકે છે. ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતરે પ્રકાશના બે બીમ મેળવવામાં આવે છે. બે પ્રતિબિંબિત સપાટીઓ અને છતની સ્થિતિ વચ્ચેનો ખૂણો બદલીને, વિભાજિત પ્રકાશ બીમને અલગ-અલગ ફોકસ અંતર અને ગોઠવણીઓ મેળવી શકાય છે.

બે અલગ અલગ પ્રકારના ઉપયોગ કરતી વખતેલેસર બીમ ટીo ડબલ બીમ બનાવે છે, ત્યાં ઘણા સંયોજનો છે. ગૌસિયન ઉર્જા વિતરણ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા CO2 લેસરનો ઉપયોગ મુખ્ય વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે કરી શકાય છે, અને લંબચોરસ ઉર્જા વિતરણ સાથેના સેમિકન્ડક્ટર લેસરનો ઉપયોગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ કાર્યમાં મદદ કરવા માટે થઈ શકે છે. એક તરફ, આ સંયોજન વધુ આર્થિક છે. બીજી બાજુ, બે પ્રકાશ બીમની શક્તિ સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે. વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપો માટે, લેસર અને સેમિકન્ડક્ટર લેસરની ઓવરલેપિંગ સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને એડજસ્ટેબલ તાપમાન ક્ષેત્ર મેળવી શકાય છે, જે વેલ્ડીંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ. વધુમાં, YAG લેસર અને CO2 લેસરને પણ વેલ્ડીંગ માટે ડબલ બીમમાં જોડી શકાય છે, વેલ્ડીંગ માટે સતત લેસર અને પલ્સ લેસરને જોડી શકાય છે, અને ફોકસ કરેલ બીમ અને ડીફોકસ્ડ બીમને પણ વેલ્ડીંગ માટે જોડી શકાય છે.

7. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત

3.1 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. સ્ટીલનું ગલનબિંદુ લગભગ 1500°C છે, જ્યારે ઝીંકનું ઉત્કલન બિંદુ માત્ર 906°C છે. તેથી, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે મોટા પ્રમાણમાં ઝીંક વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને અસ્થિર બનાવે છે. , વેલ્ડમાં છિદ્રો બનાવે છે. લેપ સાંધા માટે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરનું વોલેટિલાઇઝેશન માત્ર ઉપરની અને નીચેની સપાટી પર જ થતું નથી, પણ સંયુક્ત સપાટી પર પણ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક વિસ્તારોમાં ઝીંક વરાળ ઝડપથી પીગળેલા પૂલની સપાટીમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, જ્યારે અન્ય વિસ્તારોમાં ઝીંક વરાળને પીગળેલા પૂલમાંથી બહાર નીકળવું મુશ્કેલ છે. પૂલની સપાટી પર, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા ખૂબ જ અસ્થિર છે.

ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ ઝીંક વરાળને કારણે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે પીગળેલા પૂલના અસ્તિત્વના સમય અને ઠંડકના દરને નિયંત્રિત કરવા માટે બે બીમની ઊર્જાને વ્યાજબી રીતે મેચ કરીને ઝીંક વરાળમાંથી બહાર નીકળવાની સુવિધા મળે છે; બીજી પદ્ધતિ છે પ્રી-પંચિંગ અથવા ગ્રુવિંગ દ્વારા ઝીંક વરાળ છોડો. આકૃતિ 6-31 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, CO2 લેસરનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. YAG લેસર CO2 લેસરની સામે છે અને તેનો ઉપયોગ છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા અથવા ગ્રુવ્સ કાપવા માટે થાય છે. પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરેલ છિદ્રો અથવા ગ્રુવ્સ અનુગામી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઝીંક વરાળ માટે એક એસ્કેપ પાથ પૂરો પાડે છે, જે તેને પીગળેલા પૂલમાં રહેવાથી અને ખામીઓ બનાવવાથી અટકાવે છે.

3.2 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ

એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીઓની વિશિષ્ટ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, લેસર વેલ્ડીંગ [39] નો ઉપયોગ કરવામાં નીચેની મુશ્કેલીઓ છે: એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં લેસરનો શોષણ દર ઓછો હોય છે, અને CO2 લેસર બીમની સપાટીની પ્રારંભિક પરાવર્તનક્ષમતા 90% કરતાં વધી જાય છે; એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વેલ્ડીંગ સીમ પોરોસિટી, તિરાડો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે; વેલ્ડીંગ, વગેરે દરમિયાન એલોય તત્વોનું બર્નિંગ. સિંગલ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કીહોલ સ્થાપિત કરવું અને સ્થિરતા જાળવવી મુશ્કેલ છે. ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ કીહોલનું કદ વધારી શકે છે, કીહોલને બંધ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે ગેસ ડિસ્ચાર્જ માટે ફાયદાકારક છે. તે ઠંડકનો દર પણ ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રો અને વેલ્ડીંગ તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર હોવાથી અને સ્પેટરની માત્રામાં ઘટાડો થયો હોવાથી, એલ્યુમિનિયમ એલોયના ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ સપાટીનો આકાર પણ સિંગલ-બીમ વેલ્ડીંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારો છે. આકૃતિ 6-32 CO2 સિંગલ-બીમ લેસર અને ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને 3mm જાડા એલ્યુમિનિયમ એલોય બટ વેલ્ડીંગના વેલ્ડ સીમનો દેખાવ દર્શાવે છે.

સંશોધન દર્શાવે છે કે જ્યારે 2 મીમી જાડા 5000 સીરીઝના એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે બે બીમ વચ્ચેનું અંતર 0.6~1.0 મીમી હોય છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે અને રચાયેલ કીહોલ ઓપનિંગ મોટી હોય છે, જે મેગ્નેશિયમના બાષ્પીભવન અને એસ્કેપ માટે અનુકૂળ હોય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા. જો બે બીમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો એક બીમની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્થિર રહેશે નહીં. જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો વેલ્ડીંગના ઘૂંસપેંઠને અસર થશે, જેમ કે આકૃતિ 6-33 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. વધુમાં, બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર પણ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. જ્યારે 0.9 મીમીના અંતર સાથેના બે બીમને વેલ્ડીંગ માટે શ્રેણીમાં ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે અગાઉના બીમની ઉર્જા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ જેથી કરીને પહેલા અને પછીના બે બીમનો ઉર્જા ગુણોત્તર 1:1 કરતા વધારે હોય. વેલ્ડીંગ સીમની ગુણવત્તા સુધારવા, ગલન વિસ્તાર વધારવા અને વેલ્ડીંગની ઝડપ વધુ હોય ત્યારે પણ સરળ અને સુંદર વેલ્ડીંગ સીમ મેળવવા માટે તે મદદરૂપ છે.

3.3 અસમાન જાડાઈની પ્લેટોની ડબલ બીમ વેલ્ડીંગ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ઘણી વખત અલગ-અલગ જાડાઈ અને આકારની બે કે તેથી વધુ ધાતુની પ્લેટને વેલ્ડ કરીને કાપેલી પ્લેટ બનાવવાની જરૂર પડે છે. ખાસ કરીને ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, ટેલર-વેલ્ડેડ બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ વધુ ને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, સપાટીના થર અથવા ગુણધર્મો સાથે પ્લેટોને વેલ્ડીંગ કરીને, મજબૂતાઈ વધારી શકાય છે, ઉપભોક્તા ઘટાડી શકાય છે અને ગુણવત્તા ઘટાડી શકાય છે. વિવિધ જાડાઈની પ્લેટોના લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેનલ વેલ્ડીંગમાં થાય છે. એક મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે વેલ્ડિંગ કરવા માટેની પ્લેટો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કિનારીઓ સાથે પ્રીફોર્મ્ડ હોવી જોઈએ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એસેમ્બલીની ખાતરી કરવી જોઈએ. અસમાન જાડાઈની પ્લેટોના ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ પ્લેટ ગેપ, બટ સાંધા, સંબંધિત જાડાઈ અને પ્લેટ સામગ્રીમાં વિવિધ ફેરફારોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે. તે પ્લેટોને મોટી ધાર અને ગેપ સહિષ્ણુતા સાથે વેલ્ડ કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગની ઝડપ અને વેલ્ડ ગુણવત્તા સુધારી શકે છે.

શુઆંગગુઆંગડોંગના અસમાન જાડાઈના પ્લેટોના વેલ્ડીંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને વેલ્ડીંગ પરિમાણો અને પ્લેટ પરિમાણોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. વેલ્ડીંગ પેરામીટર્સમાં બે લેસર બીમની શક્તિ, વેલ્ડીંગ સ્પીડ, ફોકસ પોઝીશન, વેલ્ડીંગ હેડ એન્ગલ, ડબલ-બીમ બટ જોઈન્ટનો બીમ રોટેશન એન્ગલ અને વેલ્ડીંગ ઓફસેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બોર્ડ પેરામીટર્સમાં મટીરીયલ સાઈઝ, પરફોર્મન્સ, ટ્રીમીંગ કંડીશન, બોર્ડ ગેપ્સનો સમાવેશ થાય છે. , વગેરે. બે લેસર બીમની શક્તિ અલગ અલગ વેલ્ડીંગ હેતુઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. સ્થિર અને કાર્યક્ષમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાંસલ કરવા માટે ફોકસ પોઝિશન સામાન્ય રીતે પાતળા પ્લેટની સપાટી પર સ્થિત હોય છે. વેલ્ડિંગ હેડ એંગલ સામાન્ય રીતે 6 ની આસપાસ હોય તેવું પસંદ કરવામાં આવે છે. જો બે પ્લેટની જાડાઈ પ્રમાણમાં મોટી હોય, તો હકારાત્મક વેલ્ડિંગ હેડ એંગલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે, લેસર પાતળી પ્લેટ તરફ નમેલું છે, જેમ કે ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે; જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ પ્રમાણમાં નાની હોય, ત્યારે નકારાત્મક વેલ્ડીંગ હેડ એંગલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ઓફસેટને લેસર ફોકસ અને જાડા પ્લેટની ધાર વચ્ચેના અંતર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ ઓફસેટને સમાયોજિત કરીને, વેલ્ડ ડેન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે અને સારો વેલ્ડ ક્રોસ-સેક્શન મેળવી શકાય છે.

જ્યારે મોટા ગાબડાઓ સાથે પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે સારી ગેપ ભરવાની ક્ષમતાઓ મેળવવા માટે ડબલ બીમ એન્ગલને ફેરવીને અસરકારક બીમ હીટિંગ વ્યાસ વધારી શકો છો. વેલ્ડની ટોચની પહોળાઈ બે લેસર બીમના અસરકારક બીમ વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, એટલે કે, બીમના પરિભ્રમણ કોણ. પરિભ્રમણ કોણ જેટલો મોટો, ડબલ બીમની હીટિંગ રેન્જ જેટલી વિશાળ અને વેલ્ડના ઉપરના ભાગની પહોળાઈ જેટલી વધારે. બે લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં અલગ-અલગ ભૂમિકા ભજવે છે. એકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સીમમાં પ્રવેશવા માટે થાય છે, જ્યારે બીજાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગેપ ભરવા માટે જાડા પ્લેટ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. આકૃતિ 6-35 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સકારાત્મક બીમ પરિભ્રમણ કોણ હેઠળ (આગળનો બીમ જાડી પ્લેટ પર કાર્ય કરે છે, પાછળનો બીમ વેલ્ડ પર કાર્ય કરે છે), આગળનો બીમ એ સામગ્રીને ગરમ કરવા અને ઓગળવા માટે જાડા પ્લેટ પરની ઘટના છે, અને નીચેનું એક લેસર બીમ ઘૂંસપેંઠ બનાવે છે. આગળનો પહેલો લેસર બીમ જાડી પ્લેટને માત્ર આંશિક રીતે ઓગાળી શકે છે, પરંતુ તે વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં મોટો ફાળો આપે છે, કારણ કે તે વધુ સારી રીતે ગેપ ભરવા માટે માત્ર જાડી પ્લેટની બાજુને જ ઓગળે છે, પણ સંયુક્ત સામગ્રીને પૂર્વ-જોડાવે છે જેથી કરીને નીચેના બીમ સાંધા દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવું સરળ છે, જે ઝડપી વેલ્ડીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. નકારાત્મક પરિભ્રમણ કોણ સાથે ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગમાં (આગળનો બીમ વેલ્ડ પર કામ કરે છે, અને પાછળનો બીમ જાડા પ્લેટ પર કાર્ય કરે છે), બે બીમની બરાબર વિપરીત અસર હોય છે. પહેલાનો બીમ સંયુક્તને પીગળે છે, અને પછીનો બીમ તેને ભરવા માટે જાડી પ્લેટને પીગળે છે. અંતર આ કિસ્સામાં, આગળના બીમને કોલ્ડ પ્લેટ દ્વારા વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી છે, અને વેલ્ડીંગની ઝડપ હકારાત્મક બીમ રોટેશન એન્ગલનો ઉપયોગ કરતા ધીમી છે. અને પાછલા બીમની પ્રીહિટીંગ અસરને લીધે, પછીની બીમ સમાન શક્તિ હેઠળ વધુ જાડા પ્લેટ સામગ્રી ઓગળશે. આ કિસ્સામાં, પછીના લેસર બીમની શક્તિ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ. તેની સરખામણીમાં, પોઝિટિવ બીમ રોટેશન એંગલનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, અને નેગેટિવ બીમ રોટેશન એન્ગલનો ઉપયોગ કરીને વધુ સારી રીતે ગેપ ફિલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આકૃતિ 6-36 વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શન પર વિવિધ બીમ રોટેશન એન્ગલનો પ્રભાવ દર્શાવે છે.

3.4 મોટી જાડી પ્લેટોનું ડબલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ લેસર પાવર લેવલ અને બીમની ગુણવત્તામાં સુધારા સાથે, મોટી જાડી પ્લેટોનું લેસર વેલ્ડીંગ વાસ્તવિકતા બની ગયું છે. જો કે, કારણ કે ઉચ્ચ-પાવર લેસર ખર્ચાળ છે અને મોટી જાડી પ્લેટોના વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે ફિલર મેટલની જરૂર પડે છે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં અમુક મર્યાદાઓ છે. ડ્યુઅલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ માત્ર લેસર પાવરમાં વધારો કરી શકતો નથી, પરંતુ અસરકારક બીમ હીટિંગ વ્યાસમાં પણ વધારો કરી શકે છે, ફિલર વાયરને ઓગાળવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, લેસર કીહોલને સ્થિર કરી શકે છે, વેલ્ડીંગની સ્થિરતા સુધારી શકે છે અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.