પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર વેલ્ડીંગ સંપૂર્ણપણે ઘૂસી રહ્યું નથી? મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે પસંદગીની 3 ટિપ્સ

શું પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર ફેક્ટરીઓના માલિકોને વારંવાર આવી મુશ્કેલીભરી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે? 0.5 થી 1.5 મિલીમીટર જાડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, એકંદર વિકૃતિ થાય છે. પાણીના દબાણ પરીક્ષણ અને હવાના ચુસ્તતા પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, વેલ્ડ સીમ લીક થતી જોવા મળે છે. ઉત્પાદનોના બેચને વારંવાર ફરીથી કામ કરવું પડે છે અને સુધારવા પડે છે, જેના પરિણામે ડિલિવરીમાં વારંવાર વિલંબ થાય છે, અને ગ્રાહકો પર સતત દબાણ આવે છે?
સાચું કહું તો, હીટ એક્સ્ચેન્જર પહેલી નજરે સરળ લાગે છે, પરંતુ વાસ્તવમાં, તેને યોગ્ય રીતે વેલ્ડિંગ કરવું સરળ નથી. મેં HVAC સાધનોનો વેપાર કરતા એક ગ્રાહક સાથે વાત કરી. તેઓ પહેલા પ્લેટોને સીલ કરવા માટે પરંપરાગત આર્ગોન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતા હતા. વેલ્ડીંગ પછી પ્લેટોની સપાટતા ઘણીવાર ધોરણ કરતાં વધી ગઈ. વેલ્ડીંગ પછી હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્લેટોનું વિકૃતિકરણ 0.3 મિલીમીટરથી વધુ હતું, અને સીલિંગ કામગીરી ફક્ત પરીક્ષણમાં પાસ થઈ શકતી ન હતી. બાદમાં, તેઓએ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે પરંપરાગત આર્ગોન વેલ્ડીંગ સાધનોને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનથી બદલી નાખ્યા. વેલ્ડીંગ પછી 0.8-મિલીમીટર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોની સપાટતા 0.05 મિલીમીટરની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવી હતી, અને એર ટાઈટનેસનો એક વખતનો પાસ રેટ મૂળ 75% થી વધીને 98% થી વધુ થયો હતો. તેઓએ અસંખ્ય પુનઃકાર્ય ખર્ચ બચાવ્યા. તેથી, ઓશીકું-પ્રકાર પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર વેલ્ડીંગ મશીનના યોગ્ય ઉત્પાદકને પસંદ કરવાથી ખરેખર તમને ત્રણ વર્ષ બિનજરૂરી ચકરાવો બચાવી શકાય છે.
આજે, ઉદ્યોગના અનુભવના આધારે, ચાલો તમારી સાથે વાત કરીએ કે પસંદ કરતી વખતે કયા પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએલેસર વેલ્ડીંગ સાધનો ઉત્પાદકપ્લેટ-પ્રકારના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે, જેથી ભૂલો ટાળી શકાય.
સૌ પ્રથમ, ચાલો પ્રક્રિયા સુસંગતતા જોઈએ: ઓછી ગરમી ઇનપુટ એ મુખ્ય સિદ્ધાંત છે. વ્યક્તિએ ઉદ્યોગના ધોરણોમાં સારી રીતે વાકેફ હોવું જોઈએ.
પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની મુખ્ય સમસ્યાને ફક્ત બે શબ્દોમાં કહી શકાય - વિકૃતિ. પાતળી પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, સૌથી મોટી ચિંતા એ છે કે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ખૂબ મોટો હોય છે. એકવાર વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, પ્લેટો વાંકી થવા લાગે છે, અને એકવાર વાંકી થઈ ગયા પછી, સીલિંગ અપૂરતું બની જાય છે. પરિણામે, અનુગામી પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ તરત જ નિષ્ફળ જાય છે.
વિશ્વસનીયપ્લેટ વેલ્ડીંગ સાધનોના ઉત્પાદકચોક્કસપણે તમને ફાઇબર લેસર વેલ્ડીંગ સોલ્યુશન આપશે. કેમ? કારણ કે લેસર વેલ્ડીંગમાં ગરમીનું ઇનપુટ અત્યંત નાનું હોય છે, પ્રકાશ સ્થળ ચોક્કસ રીતે કેન્દ્રિત હોય છે, વેલ્ડ સીમ સાંકડી હોય છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનું હોય છે, વેલ્ડેડ ઘટકનું વિરૂપતા નહિવત્ હોય છે, અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ બેઝ મટિરિયલના 90% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. આ હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉદ્યોગની હવાચુસ્તતા અને દબાણ પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે. શેનઝેન જિયાની ઓટોમેશન જેવી કંપનીઓ, જે ચોકસાઇ લેસર વેલ્ડીંગમાં નિષ્ણાત છે, તેમની પાસે તેમના ચોકસાઇ લેસર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો છે જે પ્રકાશ સ્થળને ઓછામાં ઓછા 0.02 મિલીમીટર સુધી ગોઠવવા સક્ષમ છે, જેની સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.01 મિલીમીટર છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની પાતળા પ્લેટોને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, તેઓ ખરેખર વિશ્વસનીય છે.
હું અહીં બધાને યાદ અપાવી દઉં કે સેલ્સપર્સન "વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે" વિશે જે કહે છે તેના પર ફક્ત વિશ્વાસ કરવાને બદલે, તમારે ઉત્પાદક પાસેથી નમૂના વેલ્ડિંગ પરીક્ષણ કરાવવું જોઈએ. પરીક્ષણ માટે તમારી પોતાની વર્કપીસ લો, વેલ્ડિંગ પછી, વિકૃતિની માત્રા, વેલ્ડનું સીલિંગ પ્રદર્શન અને તે પાણીના દબાણ પરીક્ષણ અને હિલીયમ લીક શોધ પાસ કરી શકે છે કે કેમ તે તપાસો. વધુમાં, વિવિધ પ્લેટ મટિરિયલ પ્રકારો માટે વેલ્ડિંગ પરિમાણો નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L અને ટાઇટેનિયમ પ્લેટો માટે લેસર પાવર, વેલ્ડિંગ ગતિ અને ગેસ રેશિયો બધા અલગ છે. પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે અનુભવી લેસર વેલ્ડીંગ ઉત્પાદકો તમને પરિપક્વ મટિરિયલ પ્રોસેસ પેકેજ પ્રદાન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. જિયાની ઓટોમેશનનું પોતાનું સાઉથ ચાઇના લેસર પ્રોસેસ એક્સપેરિમેન્ટલ સેન્ટર છે. ગ્રાહકો મફત પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ લાવી શકે છે. ભલે તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોય કે ટાઇટેનિયમ પ્લેટ, ખરીદીની ચર્ચા કરતા પહેલા એન્જિનિયરો તમારા માટે પરિમાણોને સમાયોજિત કરશે. હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉત્પાદન લાઇનના પરિવર્તન માટે આ એક જવાબદાર અભિગમ છે.
II. ચાલો ઓટોમેશન ઇન્ટિગ્રેશન ક્ષમતા જોઈએ: મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ આખરે તબક્કાવાર બંધ થઈ જશે.
નાના પાયે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ સહન કરી શકાય છે, પરંતુ એકવાર ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધશે, તો મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની સમસ્યાઓ સ્પષ્ટ થઈ જશે - ઓછી કાર્યક્ષમતા, નબળી સુસંગતતા અને કુશળ કામદારોની ભરતી કરવામાં મુશ્કેલી. હું એક ફેક્ટરીને જાણું છું જે પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનું ઉત્પાદન કરે છે. પીક સીઝન દરમિયાન, તેઓ દર મહિને હજારો પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરે છે. મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેમને સવારના વહેલા સુધી ઓવરટાઇમ કામ કરવું પડતું હતું પરંતુ તેમ છતાં તેઓ ઉત્પાદન લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરી શક્યા નહીં. વેલ્ડ ગુણવત્તા પણ અસંગત હતી.
હીટ એક્સ્ચેન્જર વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ખરેખર સક્ષમ ઉત્પાદક ફક્ત વ્યક્તિગત મશીનો જ વેચતો નથી, પરંતુ તમને સ્વચાલિત ઉકેલોની સંપૂર્ણ લાઇન પણ પ્રદાન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સહયોગી રોબોટ્સ અને લેસર વેલ્ડીંગનું સંયોજન, જેમાં છ-અક્ષ રોબોટ્સ બધા સાંધાઓનું સંપૂર્ણ 360-ડિગ્રી પરિભ્રમણ કરવા સક્ષમ છે, જે હીટ એક્સ્ચેન્જરના તમામ જટિલ વેલ્ડ પોઇન્ટને એક જ વારમાં આવરી લે છે, રિપોઝિશનિંગની જરૂર વગર. ખેંચવાની અને શીખવવાની કામગીરી પણ સરળ છે, અને સામાન્ય કામદારો તાલીમના અડધા દિવસની અંદર જ તેમાં નિપુણતા મેળવી શકે છે, ઉચ્ચ પગારવાળા પ્રોગ્રામિંગ એન્જિનિયરોને રાખવાની જરૂર વગર.
મેવેનલેઝર ઓટોમેશનને આ ક્ષેત્રમાં વ્યાપક અનુભવ છે. તેમણે ફ્રેન્ચ મુખ્ય મથક ધરાવતી એક મુખ્ય હાર્ડવેર કંપની માટે ડ્યુઅલ-સ્ટેશન ડ્યુઅલ-પોઝિશન રોબોટ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન લાઇન પૂરી પાડી છે. પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગને વેલ્ડીંગ કર્યા પછી, ગ્રાઇન્ડીંગની કોઈ જરૂર નથી, અને ઉપજ દર સીધો 99% થી વધુ થઈ ગયો છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉદ્યોગમાં તર્ક ખરેખર સુસંગત છે. પરિપક્વ કેસોને પાયા તરીકે રાખવાથી, અમલીકરણ જોખમો નોંધપાત્ર રીતે ઓછા થાય છે. તેઓ હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્લેટોના સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ અને ઓનલાઈન નિરીક્ષણ માટે એક સંકલિત ઉત્પાદન લાઇન પણ બનાવી શકે છે. આ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતા બંનેને સુનિશ્ચિત કરે છે.
III. છેલ્લે, ચાલો ડિલિવરી અને વેચાણ પછીની વાત કરીએ: સાધનસામગ્રી ખરીદવી એ તો માત્ર શરૂઆત છે.
લાંબા સમયથી આ વ્યવસાયમાં હોવાથી, મેં ઘણા કિસ્સાઓ જોયા છે. ઘણા ઉત્પાદકો સાધનો વેચ્યા પછી વાતચીત કરવાનું બંધ કરી દે છે. જ્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, ત્યારે સંપર્ક કરવા માટે કોઈ રહેતું નથી, અને ફેક્ટરીને એક દિવસ માટે બંધ કરવી પડે છે, જેના પરિણામે હજારો યુઆનનું નુકસાન થાય છે.
પ્લેટ સીલિંગ વેલ્ડીંગ સાધનોના ઉત્પાદકની પસંદગી કરતી વખતે, ઘણા મુદ્દાઓ વ્યક્તિગત રીતે સ્પષ્ટ કરવા આવશ્યક છે: પ્રમાણભૂત ડિલિવરી સમય કેટલો છે? શું સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પ્રદાન કરી શકાય છે? વેચાણ પછીની સેવા માટે પ્રતિભાવ સમય કેટલો છે? શું ઉત્પાદક પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરના લેસર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો માટે સપોર્ટ આપે છે?
મેવેનલેઝર ઓટોમેશન ઓટોમેટેડ સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ SLA ખૂબ જ સુવ્યવસ્થિત છે. લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો માટે પ્રમાણભૂત ડિલિવરી સમય 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસો છે. સ્થાનિક ગ્રાહકો સ્થળ પર વ્યવહારુ તાલીમ મેળવી શકે છે, અને ઇજનેરો ઉત્પાદન સ્થિરતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ડિબગીંગ માટે સ્થળ પર રહેશે. વધુમાં, તેમના સાધનો CE અને FDA બંને પ્રમાણપત્રોથી સજ્જ છે. જો તમારી પાસે પછીથી નિકાસ ઓર્ડર હોય, તો વધારાના પ્રમાણપત્ર અથવા સુધારણા પ્રક્રિયાઓની જરૂર વગર સાધનોનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
【પસંદગી પ્લાન્ટ ચેકલિસ્ટ】
- શું પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉદ્યોગમાં કોઈ વાસ્તવિક કેસ સ્ટડી છે? (ભૌતિક વેલ્ડ અને પાણીના દબાણ પરીક્ષણ અહેવાલોનું નિરીક્ષણ જરૂરી છે)
- શું કંપની આવનારી સામગ્રીના આધારે મફત નમૂના ઉત્પાદન ઓફર કરે છે? (વાસ્તવિક વર્કપીસ સાથે સ્વ-પરીક્ષણ વધુ વિશ્વસનીય છે)
- શું કંપની પાસે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના સંકલિત ઓટોમેશનની ક્ષમતા છે? (સિંગલ મશીનો + ઉત્પાદન લાઇન, જેને પછીથી અપગ્રેડ કરી શકાય છે)
- શું પ્રમાણભૂત ડિલિવરી સમય 7 કાર્યકારી દિવસોમાં છે?
- શું કંપની ઓન-સાઇટ કમિશનિંગ અને લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા સહાય પૂરી પાડે છે?
- શું સાધનો CE/FDA આખા મશીન પ્રમાણપત્ર સાથે આવે છે? (જો નિકાસની આવશ્યકતા હોય તો આ તપાસવું આવશ્યક છે)
સાચું કહું તો, જ્યારે પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સના વેલ્ડીંગની વાત આવે છે, ત્યારે યોગ્ય ઉપકરણ ઉત્પાદકની પસંદગી ખરેખર મોટો ફરક લાવી શકે છે. જો પ્રક્રિયા સુસંગતતા, ઓટોમેશન ક્ષમતાઓ અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ બધું જ પ્રમાણભૂત હોય, તો તમને મોટી સમસ્યાઓનો સામનો ન કરવાની સારી તક છે.
અમારી ફેક્ટરીમાં હાલમાં કઈ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે? પ્લેટ વેલ્ડીંગ પછી કેટલી વિકૃતિ નિયંત્રિત કરી શકાય છે? શું તમને ક્યારેય નબળી હવા ચુસ્તતાનો માથાનો દુખાવો થયો છે? કૃપા કરીને ચર્ચા ક્ષેત્રમાં ટિપ્પણી કરીને તમારા વિચારો શેર કરો. હું તમને વિશ્લેષણ કરવામાં અને સુધારાઓ સૂચવવામાં મદદ કરીશ. હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉત્પાદન લાઇન નવીનીકરણ અને લેસર વેલ્ડીંગ ઉદ્યોગ વિશે વધુ વિગતવાર સામગ્રી મેળવવા માટે મને અનુસરો!