વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના વિસ્તરણ સાથે,લેસરપ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ધીમે ધીમે જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં પ્રવેશી રહી છે અને એક મહત્વપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ સાધન બની રહી છે. લેસરના ઉપયોગમાં,કિલોવોટ-સ્તરનું MOPA(માસ્ટર ઓસિલેટર પાવર-એમ્પ્લીફાયર) લેસરોનો ઉપયોગ મટીરીયલ પ્રોસેસિંગ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પ્રયોગો જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ પીક પાવર, મજબૂત ઘૂંસપેંઠ અને ઓછી થર્મલ અસર છે. તેઓ એન્ટરપ્રાઇઝને ગુણવત્તા સુધારવા અને ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. કાર્યક્ષમતા માટે આદર્શ સાધન. પરંતુ ચોક્કસપણે તેની ઉચ્ચ શક્તિને કારણે, કિલોવોટ-સ્તરના MOPA લેસરની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરવા માટે, એક્સેસરીઝની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. ફક્ત યોગ્ય લેસર એક્સેસરીઝ પસંદ કરીને જ આપણે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે લેસર સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી શકે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉચ્ચ શક્તિ સ્થિરતા
ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને તકનીકી સૂચકાંકો સાથે કિલોવોટ-સ્તરના MOPA નું મોટા પાયે ઉત્પાદન
સ્થિર રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાકિલોવોટ-લેવલ સિંગલ-મોડ MOPA લેસરોકંપનીના MOPA લેસર સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. MAVEN પાસે હાલમાં હાઇ-પાવર MOPA ફાઇબર લેસર ક્લિનિંગ મશીનોના બહુવિધ સંસ્કરણો છે જે બહુવિધ પરિમાણોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનોની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
24 કલાક પૂર્ણ પાવર આઉટપુટ વધઘટ <3% કરતા ઓછો છે
બીમ ગુણવત્તા નિયંત્રણક્ષમ
સિંગલ-મોડ ગૌસીયન બીમ મલ્ટી-મોડ ફ્લેટ-ટોપ બીમ
એન્ડ-પંપ સિગ્નલ કપલિંગ ટેકનોલોજી, વધુ શુદ્ધ અને વાજબી ઉર્જા સ્તર વિતરણ, અનન્ય ઉત્પાદન કોઇલિંગ પ્રક્રિયા, અને ઉત્તમ ગરમી-પારદર્શક સ્ફટિક સાથે સિંગલ-મોડ હાઇ-પાવર કોલિમેટેડ આઇસોલેટર, જ્યારે આઉટપુટ પાવર 1000W સુધી પહોંચે છે, તે ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ફાઇબર લેસર પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, ખાસ કરીને પ્રોસેસિંગમાંહાઇ-પાવર MOPA નેનોસેકન્ડ પલ્સ ફાઇબર લેસર, તેની ઉચ્ચ પીક પાવર, મોટી પલ્સ એનર્જી અને ઉચ્ચ આવર્તનને કારણે, એસેસરીઝની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. હાઇ-પાવર પલ્સ લેસરની પ્રોસેસિંગ અસરને અસર કરતી મુખ્ય એસેસરીઝમાં સ્કેનિંગ ગેલ્વેનોમીટર, ફોકસિંગ ફીલ્ડ મિરર અને રિફ્લેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે.
સ્કેનિંગ ગેલ્વેનોમીટર કેવી રીતે પસંદ કરવું?
ગેલ્વેનોમીટર સ્કેનિંગ ટેકનોલોજીનો ધ્યેય હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-ચોકસાઇ સ્કેનિંગ કાર્યો પૂર્ણ કરવાનો છે. બે મુખ્ય નિર્ણાયક પરિબળો છે. એક એક નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે જે હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને બીજું ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ સાથે ગેલ્વેનોમીટર છે. સ્કેનર. ગેલ્વેનોમીટરની રચનામાં મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગો હોય છે: રિફ્લેક્ટર, મોટર અને ડ્રાઇવ કાર્ડ, જેમાંથી લેન્સ પ્રોસેસિંગની સ્થિરતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ગેલ્વેનોમીટર લેન્સ સામગ્રી અને પ્રભાવ સૂચકાંકો
ની થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમસ્કેનીંગ ગેલ્વેનોમીટરલાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તાપમાનના તફાવતને કારણે ગેલ્વેનોમીટર ડ્રિફ્ટ થશે અને સ્થિતિની ચોકસાઈ ઓછી થશે. લાક્ષણિક મૂલ્યો નીચે મુજબ છે. વોટર-કૂલિંગ સક્રિય ગરમીના વિસર્જન દ્વારા, લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા સ્થિરતા 30% સુધી સુધારી શકાય છે.
ગેલ્વેનોમીટરનું લાક્ષણિક તાપમાન ડ્રિફ્ટ મૂલ્ય
પાણી ઠંડક ઉપકરણ અસરકારક રીતે ગરમી દૂર કરી શકે છે અને ગેલ્વેનોમીટરના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. મુખ્ય તકનીકી માધ્યમો કૂલિંગ વોટર ચેનલની ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન દ્વારા ઓછી ટર્બ્યુલન્સ કૂલિંગ વોટર ફિલ્ડ મેળવવા અને કાર્યક્ષમ બાહ્ય ગરમી વિનિમય ઉપકરણ માળખું ડિઝાઇન કરવાનો છે.
કિલોવોટ-સ્તરની હાઇ-પાવર MOPA પલ્સ લેસર સિસ્ટમમાં, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ લેન્સ અને વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ગેલ્વેનોમીટર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ.
ફોકસિંગ ફીલ્ડ લેન્સ કેવી રીતે પસંદ કરવું?
ફિલ્ડ લેન્સ કોલિમેટેડ લેસર બીમને એક બિંદુ પર કેન્દ્રિત કરે છે, લેસર બીમની ઉર્જા ઘનતા વધારે છે, અને કટીંગ, માર્કિંગ, વેલ્ડીંગ, સફાઈ અને સપાટીની સારવાર જેવી વિવિધ સામગ્રી પ્રક્રિયા કરવા માટે લેસરની ઉચ્ચ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરે છે.
ફિલ્ડ લેન્સની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો ફિલ્ડ લેન્સની સામગ્રી અને એડેપ્ટર રિંગની ઊંચાઈ છે. ફિલ્ડ લેન્સની મુખ્ય સામગ્રી કાચ અને ક્વાર્ટઝ છે. બંને વચ્ચેનો તફાવત ઉચ્ચ શક્તિ પર થર્મલ લેન્સની અસરમાં રહેલો છે. ફોકસિંગ ફિલ્ડ લેન્સ લાંબા સમય સુધી લેસર બીમ દ્વારા સતત ઇરેડિયેટ થયા પછી, તે તાપમાનમાં વધારાને કારણે થર્મલ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરશે, જે ટ્રાન્સમિશન ઓપ્ટિક્સનું કારણ બનશે. તત્વનો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને રિફ્લેક્ટિવ ઓપ્ટિકલ એલિમેન્ટની પ્રતિબિંબ દિશા બદલાય છે, અને થર્મલ લેન્સ અસર લેસરના મોડ અને ફોકસ કર્યા પછી ફોકસ સ્થિતિને અસર કરશે, જે પ્રોસેસિંગ અસરને ગંભીર અસર કરશે. ક્વાર્ટઝમાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિટન્સ છે, જે તેને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફિલ્ડ લેન્સ માટે વધુ સારી સામગ્રી પસંદગી બનાવે છે. જો જરૂરી હોય તો, પાણી-ઠંડક મોડ્યુલ ઉમેરવું આવશ્યક છે.
ગેલ્વેનોમીટર સાથે ફીલ્ડ લેન્સને મેચ કરવા માટે એડેપ્ટર રિંગ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે સાધનો અને પ્રોસેસિંગને અસર કરે છે. એડેપ્ટર રિંગની યોગ્ય ઊંચાઈ ફીલ્ડ લેન્સના રીટર્ન પોઈન્ટને ટાળી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ફોર્મેટને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો તે ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ નીચું હોય, તો તે અનુરૂપ સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.
કિલોવોટ-સ્તરના હાઇ-પાવર MOPA પલ્સ લેસર સિસ્ટમ્સમાં, અમે વોટર-કૂલિંગ મોડ્યુલ્સ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ ફિલ્ડ મિરર્સ અને યોગ્ય ઊંચાઈના સમર્પિત ફિલ્ડ મિરર એડેપ્ટર રિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ.
પ્રતિબિંબીત લેન્સ કેવી રીતે મેચ કરવા?
ઓપ્ટિકલ પાથ સ્ટ્રક્ચરમાં રિફ્લેક્ટિવ લેન્સનું મુખ્ય કાર્ય ઓપ્ટિકલ પાથની દિશા બદલવાનું છે. સારી ગુણવત્તાવાળા રિફ્લેક્ટિવ લેન્સ અને પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાથી કેટલીક ખાસ એપ્લિકેશનોમાં મોટી ભૂમિકા ભજવી શકાય છે, પરંતુ નબળી ગુણવત્તાવાળા લેન્સ અને ગેરવાજબી ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓ પણ નવા પ્રશ્નનું કારણ બનશે. લેન્સની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ લેસરની તરંગલંબાઇ અને શક્તિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય રીતે ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ અથવા સ્ફટિકીય સિલિકોનથી બનેલો હોય છે. લેસર રિફ્લેક્ટિવ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે સિલ્વર ફિલ્મ અથવા પારદર્શક ડાઇલેક્ટ્રિક ફિલ્મથી બનેલી હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ રિફ્લેક્ટિવિટી, ઓછી શોષણ દર અને લેસર પ્રતિકાર હોય છે. ઉચ્ચ નુકસાન થ્રેશોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓ.
એક આદર્શ સમતલ પરાવર્તક ફોકસ ગુણવત્તાને અસર કરશે નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, નળાકાર અરીસાની જેમ, સ્ક્રુ ફિક્સેશન જેવા તાણ પરિબળોને કારણે પ્રતિબિંબ સમતલ વિકૃત થઈ શકે છે. વિકૃતિ મુખ્યત્વે ફોકસ સ્પોટ ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેના કારણે લો-ઓર્ડર એસ્ટીગ્મેટિઝમ અને અન્ય લો-લેવલ એસ્ટીગ્મેટિઝમ થાય છે. વિકૃતિ કેન્દ્રિત સ્થળને વિવર્તન મર્યાદા સુધી પહોંચતા અટકાવે છે, જે પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને અસરને અસર કરે છે.
કિલોવોટ-સ્તરની ઉચ્ચ-શક્તિવાળી MOPA પલ્સ લેસર સિસ્ટમ્સમાં, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ રિફ્લેક્ટર અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લેન્સ વિકૃતિ વિના બળ સહન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૩-૨૦૨૩
