વેલ્ડીંગ એસેમ્બલી
૧.એસેમ્બલી ગેપ અને ખોટી ગોઠવણી
વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એસેમ્બલીની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ પડતા એસેમ્બલી ગેપ અથવા ખોટી ગોઠવણી સરળતાથી બર્ન-થ્રુ, નબળી વેલ્ડ રચના અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ જેવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. ફિલેટ અને બટ સાંધા માટે એસેમ્બલી ગેપ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ. કોષ્ટક 8-2 હેન્ડહેલ્ડ લેસર ઓટોજેનસ વેલ્ડીંગમાં ગાબડા અને ખોટી ગોઠવણી માટેની આવશ્યકતાઓની યાદી આપે છે.
વર્કપીસના પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરવા, વિકૃતિ ઘટાડવા અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન ટોર્સનલ ડિફોર્મેશનને કારણે વેલ્ડીંગ કરવાના વિસ્તારના ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે, વેલ્ડીંગ પહેલાં સામાન્ય રીતે ટેક વેલ્ડીંગ જરૂરી છે. એસેમ્બલી ટેક વેલ્ડીંગ માટે ફોર્મલ વેલ્ડીંગ જેવી જ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. ટેક વેલ્ડની લંબાઈ 20-30 મીમી છે, અને ટેક વેલ્ડ માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ (દા.ત., ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ) ફોર્મલ વેલ્ડીંગ કરતા ઓછી છે. ટેક વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે ફોર્મલ વેલ્ડીંગ કરતાં ઝડપી મુસાફરી ગતિનો ઉપયોગ થાય છે. ટેક વેલ્ડના વિશ્વસનીય જોડાણને સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, ટેક વેલ્ડ સપાટ, લાંબા અને પાતળા હોવા જોઈએ, અને વધુ પડતા મોટા, પહોળા અથવા ઊંચા ન હોવા જોઈએ. ટેક વેલ્ડને ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે પર્યાપ્ત સુરક્ષાની પણ જરૂર હોય છે.
૩.ફિક્સર અને ક્લેમ્પ્સ
લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના માટે થાય છે:પાતળા-પ્લેટ વેલ્ડીંગ. પાતળા-પ્લેટ વેલ્ડીંગમાં, વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે વર્કપીસની આગળની બાજુએ કરવામાં આવે છે, સારી રીતે રચાયેલ બેક વેલ્ડ પ્રાપ્ત કરવા માટે પાછળની બાજુએ પૂરતું ગલન થાય છે. પરિમાણ પસંદગી માટે: ઓછી ગરમી ઇનપુટ પાછળના ભાગમાં અપૂર્ણ ફ્યુઝનનું કારણ બની શકે છે; ઉચ્ચ ગરમી ઇનપુટ, જ્યારે પાછળના ભાગમાં સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરે છે, ત્યારે પીગળેલા ધાતુના ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા વર્કપીસ જાડાઈની તુલનામાં અપ્રમાણસર ગલન પહોળાઈને કારણે બર્ન-થ્રુ તરફ દોરી શકે છે. બર્ન-થ્રુ અટકાવવા માટે, જો વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગને મંજૂરી આપે છે, તો પાતળા-પ્લેટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ - આગળની બાજુ દબાવીને અને પાછળની બાજુએ કોપર અથવા સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ બેકિંગ પ્લેટ મૂકીને. આ વેલ્ડીંગ વિકૃતિને કારણે એસેમ્બલી ગેપ અથવા ખોટી ગોઠવણીમાં ફેરફારને અટકાવે છે અને થર્મલ પતનને ટાળે છે. જ્યારે માળખાકીય કારણોસર વર્કપીસમાં અસમાન ગરમીનું વિસર્જન થાય છે, ત્યારે ગરમીના વિસર્જનને સંતુલિત કરવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ પણ અસરકારક છે, જેનો હેતુ આગળ અને પાછળ બંને બાજુ સમાન પરિમાણો સાથે વેલ્ડ બનાવવાનો છે.
વેલ્ડીંગ પરિમાણોની પસંદગી
સામાન્ય રીતે, લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં લેસર પાવર, લેસર પલ્સ પહોળાઈ, ડિફોકસ રકમ, વેલ્ડીંગ ગતિ અને શિલ્ડિંગ ગેસનો સમાવેશ થાય છે.
૧.લેસર પાવર
લેસર વેલ્ડીંગમાં એક થ્રેશોલ્ડ લેસર પાવર ડેન્સિટી હોય છે. આ થ્રેશોલ્ડની નીચે, પેનિટ્રેશન ડેપ્થ છીછરી હોય છે; એકવાર પહોંચી ગયા પછી અથવા ઓળંગી ગયા પછી, પેનિટ્રેશન ડેપ્થ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. પ્લાઝ્મા ત્યારે જ ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે વર્કપીસ પર લેસર પાવર ડેન્સિટી થ્રેશોલ્ડ કરતાં વધી જાય છે, જે સ્થિર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ સૂચવે છે. થ્રેશોલ્ડની નીચે, ફક્ત સપાટીનું ગલન થાય છે (સ્થિર ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ). કીહોલ રચના, ડીપ પેનિટ્રેશન અને હીટ વાહકતા વેલ્ડીંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિની નજીક, પેનિટ્રેશન ડેપ્થમાં મોટા વધઘટ સાથે અસ્થિર પ્રક્રિયા થાય છે. લેસર પાવર લેસર પ્રોસેસિંગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાંનું એક છે અને વેલ્ડ પેનિટ્રેશન ડેપ્થનો મુખ્ય નિર્ણાયક છે. નિશ્ચિત ફોકસ્ડ સ્પોટ વ્યાસ માટે, લેસર પાવર ડેન્સિટી લેસર પાવરના પ્રમાણસર છે: ઉચ્ચ પાવર પેનિટ્રેશન ડેપ્થ અને વેલ્ડીંગ ગતિમાં વધારો કરે છે. જો કે, વધુ પડતી પાવર પીગળેલા પૂલના ગંભીર ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે, વેલ્ડ પહોળાઈ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) માં વધારો કરે છે, અને વધુ સ્પાટર તરફ દોરી જાય છે, જે વેલ્ડીંગ લેન્સને દૂષિત કરી શકે છે. ઉચ્ચ પાવર સાથે, સપાટીના સ્તરને ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરી શકાય છે અને માઇક્રોસેકન્ડમાં નોંધપાત્ર રીતે બાષ્પીભવન કરી શકાય છે, જે તેને ડ્રિલિંગ, કટીંગ અને કોતરણી જેવી સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે. ઓછી શક્તિ સાથે, સપાટીને ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચવામાં મિલિસેકન્ડ લાગે છે, અને સપાટીના બાષ્પીભવન પહેલાં અંતર્ગત સ્તર પીગળી જાય છે, જે સારા ફ્યુઝન વેલ્ડીંગને સરળ બનાવે છે.
2. લેસર પલ્સ પહોળાઈ
લેસર પલ્સ પહોળાઈ, અથવા "પલ્સ પહોળાઈ," એ પલ્સ્ડ લેસર વેલ્ડીંગમાં એક મુખ્ય પરિમાણ છે. તે ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને HAZ દ્વારા નક્કી થાય છે: લાંબી પલ્સ પહોળાઈ HAZ વધારે છે, અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ પલ્સ પહોળાઈના વર્ગમૂળ સાથે વધે છે. જો કે, લાંબી પલ્સ પહોળાઈ પીક પાવર ઘટાડે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમી વહન વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, જે પહોળા, છીછરા વેલ્ડ બનાવે છે - ખાસ કરીને પાતળા અને જાડા પ્લેટોના લેપ સાંધા માટે યોગ્ય. જો કે, ઓછી પીક પાવર અતિશય ગરમી ઇનપુટનું કારણ બને છે, અને દરેક સામગ્રીમાં મહત્તમ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ માટે શ્રેષ્ઠ પલ્સ પહોળાઈ હોય છે.
૩. ડિફોકસ રકમની પસંદગી
કેન્દ્રિત સ્થળની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છેલેસર ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ. જ્યારે ફોકસ વર્કપીસ સપાટીથી ઉપર હોય છે, ત્યારે પેનિટ્રેશન ડેપ્થ નાની હોય છે, જેના કારણે ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ મુશ્કેલ બને છે. જ્યારે ફોકસ સપાટીથી નીચે હોય છે, ત્યારે વર્કપીસની અંદર પાવર ડેન્સિટી સપાટી કરતાં વધારે હોય છે, જે મજબૂત ગલન અને બાષ્પીભવનને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેનાથી વર્કપીસમાં ઊંડે સુધી ઊર્જા ટ્રાન્સફર થાય છે અને પેનિટ્રેશન ડેપ્થ વધે છે. બે ડિફોકસ મોડ્સ છે: પોઝિટિવ ડિફોકસ (વર્કપીસ ઉપર ફોકસ પ્લેન) અને નેગેટિવ ડિફોકસ (વર્કપીસ નીચે ફોકસ પ્લેન). વ્યવહારમાં, જાડા પ્લેટો માટે મોટી પેનિટ્રેશન ડેપ્થની જરૂર હોય છે, નેગેટિવ ડિફોકસનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં લેસર ફોકસ સામાન્ય રીતે વર્કપીસ સપાટીથી 1-2 મીમી નીચે હોય છે. પાતળા પ્લેટો માટે, પોઝિટિવ ડિફોકસ પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં ફોકસ સપાટીથી 1-1.5 મીમી ઉપર હોય છે.
4. વેલ્ડીંગ ગતિ
અન્ય પરિમાણો નિશ્ચિત હોવાથી, વેલ્ડીંગ ગતિ વધે તેમ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ ઘટે છે, જ્યારે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. અતિશય ઊંચી ગતિ ઘૂંસપેંઠની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે; અતિશય ઓછી ગતિ વધુ પડતું પીગળવું, પહોળા વેલ્ડ, HAZ ઓવરહિટીંગ અને ગરમ ક્રેકીંગ વૃત્તિમાં વધારો કરે છે. માંપલ્સ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ, ઝડપ મહત્તમ પલ્સ ફ્રીક્વન્સી અને જરૂરી સ્પોટ ઓવરલેપ દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે - દરેક અનુગામી પલ્સ સ્પોટ અમુક અંશે ઓવરલેપ થવો જોઈએ. આમ, આપેલ લેસર પાવર અને સામગ્રીની જાડાઈ માટે, એક શ્રેષ્ઠ ગતિ શ્રેણી હોય છે, જેમાં ચોક્કસ ગતિએ મહત્તમ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ પ્રાપ્ત થાય છે.
૫.શિલ્ડિંગ ગેસ
લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીગળેલા પૂલને સુરક્ષિત રાખવા માટે ઘણીવાર નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કેટલીક સામગ્રીઓને સપાટીના ઓક્સિડેશન સામે રક્ષણની જરૂર હોતી નથી, મોટાભાગના ઉપયોગો કરે છે. પરંપરાગત રીતે, ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વેલ્ડીંગ માટે Ar, N₂ અને He નો ઉપયોગ થાય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, He સૌથી વધુ આયનીકરણ ઊર્જા સાથે સૌથી હલકું છે, પરંતુ ઓછી શક્તિ અને ઉચ્ચ ઝડપે, પ્લાઝ્મા નબળું છે, જે વાયુઓ વચ્ચેના તફાવતોને ઘટાડે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, N₂ Al સાથે એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયાઓને કારણે કીહોલ રચનાને વધુ સરળતાથી પ્રેરિત કરે છે; પરિણામી Al-NO ટર્નરી સંયોજનોમાં લેસર શોષણ વધુ હોય છે. જો કે, શુદ્ધ N₂ વેલ્ડમાં બરડ Al-N તબક્કાઓ અને છિદ્રો બનાવે છે. નિષ્ક્રિય વાયુઓ, હળવા હોવાને કારણે, છિદ્રો બનાવ્યા વિના બહાર નીકળી જાય છે, મિશ્ર વાયુઓને વધુ અસરકારક બનાવે છે. તાજેતરમાં, Ar-O₂ અને N₂-O₂ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને Al લેસર વેલ્ડીંગ પર સંશોધન વધ્યું છે.
૬. સામગ્રી શોષણ
લેસર ઊર્જાનું પદાર્થ શોષણ શોષણક્ષમતા, પરાવર્તકતા, ઉષ્મીય વાહકતા, ગલન તાપમાન અને બાષ્પીભવન તાપમાન જેવા ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, જેમાં શોષણક્ષમતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. શોષણક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળોમાં શામેલ છે:
વિદ્યુત પ્રતિકારકતા: પોલિશ્ડ સપાટીઓ માટે, શોષકતા પ્રતિકારકતાના વર્ગમૂળના પ્રમાણસર હોય છે, જે તાપમાન સાથે બદલાય છે.
સપાટીની સ્થિતિ: શોષણ ક્ષમતા અને આમ વેલ્ડીંગ પરિણામોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.
હેન્ડહેલ્ડ ફાઇબર લેસર વેલ્ડીંગ માટે ઓપરેટિંગ ટિપ્સ અને પ્રતિબંધો
૧. આર્ક રેડિયેશન ટાળો
હેન્ડહેલ્ડ ફાઇબર લેસર વેલ્ડર્સ૧૦૦૦W (મોડેલ પર આધાર રાખીને) થી વધુ આઉટપુટ પાવર ધરાવતા (૧૦૮૦±૩)nm રેડિયેશન ઉત્સર્જિત કરતા વર્ગ ૪ ફાઇબર લેસરનો ઉપયોગ કરો. પ્રત્યક્ષ કે પરોક્ષ સંપર્ક આંખો અથવા ત્વચાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અદ્રશ્ય હોવા છતાં, બીમ રેટિના અથવા કોર્નિયાને બદલી ન શકાય તેવું નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. લેસર કાર્યરત હોય ત્યારે હંમેશા પ્રમાણિત લેસર સલામતી ગોગલ્સ પહેરો. લેસર ચાલુ હોય ત્યારે ક્યારેય સીધા આઉટપુટ હેડ તરફ ન જુઓ, ગોગલ્સ પહેરીને પણ.
2. વેલ્ડીંગ પરિમાણો સેટ કરવા
ટચસ્ક્રીન પર ઓછી લેસર પાવર સેટ કરો (આકૃતિ 8-2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). વેલ્ડીંગ હેડના કોપર નોઝલને વર્કપીસ પર મૂકો અને વેલ્ડીંગ માટે લેસર ઉત્સર્જિત કરવા માટે ટોર્ચ સ્વીચ દબાવો. લાક્ષણિક પરિમાણો: લેસર ફ્રીક્વન્સી 5000Hz, ગેલ્વેનોમીટર સ્પીડ 300–600, ગેસ વિલંબ >100ms, સતત ઉત્સર્જન માટે 100% ડ્યુટી ચક્ર. એસેમ્બલી ગેપ્સના આધારે વેલ્ડ પહોળાઈને સમાયોજિત કરો; પાવર 0–1000W (મહત્તમના 0–100%) થી એડજસ્ટેબલ છે. પરિમાણો દાખલ કર્યા પછી, "ઓકે" પર ક્લિક કરો અને સેટિંગ્સ પ્રભાવમાં આવે તે માટે સાચવો.
૪. વેલ્ડીંગની ગતિ વધારે પડતી ન વધારશો
લેસર સ્ત્રોતને ખસેડીને વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે (આકૃતિ 8-3 જુઓ). ઊંડાઈ અને પહોળાઈ ઝડપ અને શક્તિ પર આધાર રાખે છે, જેની લાક્ષણિક ગતિ 1-3 મીટર/મિનિટ હોય છે, જે પાસા ગુણોત્તર <1 સાથે સરળ, સ્કેલ-મુક્ત સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરે છે. નિશ્ચિત પ્રવાહ અને વોલ્ટેજ માટે, બદલાતી ગતિ સીધી ગરમીના ઇનપુટને અસર કરે છે, ઘૂંસપેંઠ અને પહોળાઈમાં ફેરફાર કરે છે. વધુ પડતી ઊંચી ગતિ અપૂરતી ગરમીનું કારણ બને છે, જેના કારણે ઘૂંસપેંઠ ઓછી થાય છે, પહોળાઈ સાંકડી થાય છે, છિદ્રો અપૂર્ણ થાય છે અને ઘૂંસપેંઠ અપૂર્ણ થાય છે.
યાંત્રિક સફાઈ: તેજસ્વી સફેદ રંગ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશ અથવા ન્યુમેટિક વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરો. પોલિશ કર્યા પછી તરત જ વેલ્ડિંગ કરો; જો વેલ્ડિંગ 36 કલાકથી વધુ સમય સુધી મોડું થાય તો ફરીથી પોલિશ કરો.
રાસાયણિક સફાઈ: રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઓક્સાઇડ દૂર કરો (પદ્ધતિઓ સામગ્રી પ્રમાણે બદલાય છે). કોષ્ટક 8-3 એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓની યાદી આપે છે. કાર્બનિક દ્રાવકો (ગેસોલિન, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ) વડે તેલ/ધૂળને પલાળીને, સાફ કરીને અને સૂકવીને દૂર કરો.
5. છિદ્રાળુતા ઓછી કરો
એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વેલ્ડીંગમાં હાઇડ્રોજન છિદ્રો સામાન્ય છે. સપાટીની ભેજ, તેલ અને ઓક્સાઇડ દૂર કરીને તેમને ઘટાડો. પીગળેલા પૂલ ઠંડકનો સમય લંબાવવાથી (પલ્સ પહોળાઈ વધારીને) વાયુઓ બહાર નીકળવામાં મદદ મળે છે, કારણ કે લેસર વેલ્ડીંગનું ઝડપી થર્મલ ચક્ર ગેસના પ્રકાશનને મર્યાદિત કરે છે. ફોકસ અથવા નકારાત્મક ડિફોકસ સ્થિતિઓ ટાળો, જ્યાં તીવ્ર પીગળેલા પૂલ પ્રતિક્રિયાઓ અને એલોય બાષ્પીભવન છિદ્રાળુતામાં વધારો કરે છે; બાષ્પીભવન ઘટાડવા માટે ગોઠવાયેલા ડિફોકસ દ્વારા નરમ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરો.
૬. ટોર્ચ હોલ્ડિંગ પોશ્ચર પર ધ્યાન આપો
હેન્ડહેલ્ડ લેસર ટોર્ચ (આકૃતિ 8-4 જુઓ) TIG ટોર્ચ કરતાં ભારે હોય છે અને તેમાં જાડા કેબલ હોય છે, જેના કારણે ઓપરેટર થાકી જાય છે. લાંબા સમય સુધી વેલ્ડીંગ માટે, ટોર્ચને બંને હાથથી પકડી રાખો, નોઝલને વર્કપીસના સંપર્કમાં રાખો, વેલ્ડને દૃષ્ટિની રીતે ગોઠવો અને ટોર્ચને સતત પોતાની તરફ ખેંચો. થાક અને સાંધાઓની સંખ્યા ઘટાડવા માટે વેલ્ડીંગની સ્થિતિના આધારે મુદ્રા ગોઠવો.
7. લેસર ઇજાઓ અટકાવો
અયોગ્ય કામગીરી અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે. આ નિયમોનું પાલન કરો:
ઓપરેશન દરમિયાન ક્યારેય લેસર આઉટપુટ હેડ તરફ જોશો નહીં.
ઉપયોગ કરશો નહીંફાઇબર લેસરોઝાંખા/અંધારાવાળા વાતાવરણમાં.
જ્યારે ઉપકરણ સક્રિય હોય ત્યારે ક્યારેય ટોર્ચ લોકો પર ન રાખો.
વેલ્ડીંગ વિસ્તારથી 3 મીટરની અંદર ધાતુના અવરોધોનો ઉપયોગ કરો.
વેલ્ડીંગ ઝોનમાં ફક્ત ઓપરેટરો સુધી જ પ્રવેશ પ્રતિબંધિત કરો.
રક્ષણાત્મક સાધનો (પ્રમાણિત ગોગલ્સ, માસ્ક, મોજા) પહેરો. લેસર ચાલુ હોય ત્યારે ક્યારેય આઉટપુટ હેડ તરફ ન જોશો, ગોગલ્સ પહેરીને પણ.
ટોર્ચ અને કેબલને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો (ન્યૂનતમ બેન્ડ ત્રિજ્યા >200 મીમી).
ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે લેસર ઉત્સર્જન કીને અક્ષમ કરો.
અસરકારક ગેસ સુરક્ષા માટે નોઝલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો:
લેસર વડે કેન્દ્રિત, સુંવાળી આંતરિક દિવાલો.
ટોર્ચની સ્થિર ગતિ જાળવવા માટે વિકૃત નોઝલને તાત્કાલિક બદલો.
નોઝલ ઓપનિંગનું કદ (આકૃતિ 8-6 જુઓ) વેલ્ડ ગુણવત્તાને અસર કરે છે: મોટા ઓપનિંગ ગેસના પ્રવાહમાં વધારો કરે છે, ઘનકરણને વેગ આપે છે અને છિદ્રાળુતા/ક્રેકિંગના જોખમોમાં વધારો કરે છે.
8. ક્રેક-સેન્સિટિવ એલોય માટે હાઇ સ્પીડ ટાળો
હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગઓટોજેનસ, વાયર-મુક્ત, ઓસીલેટીંગ ગેલ્વેનોમીટર ટોર્ચનો ઉપયોગ કરે છે. ઊંચી ગતિ ઘૂંસપેંઠ ઘટાડે છે, સાંકડા વેલ્ડ કરે છે, અંડરકટનું કારણ બને છે અને શિલ્ડિંગ ગેસ કવરેજને વિક્ષેપિત કરે છે, જેનાથી રક્ષણ બગડે છે. ક્રેક-સેન્સિટિવ એલોય માટે ઓછી ગતિનો ઉપયોગ કરો.
9. સંયુક્ત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો
તાપમાનમાં તફાવત અને વાયર-ફ્રી વેલ્ડીંગ બર્ન-થ્રુ, ક્રેટર્સ અથવા ક્રેટર ક્રેક્સનું કારણ બની શકે છે. સ્ટોપ ઘટાડવા માટે સતત વેલ્ડિંગ કરો; જો સ્ટોપ અનિવાર્ય હોય (દા.ત., સ્થિતિ ફેરફારો, સેગમેન્ટેડ વેલ્ડીંગ), તો ક્રેટર્સ અટકાવવા માટે સ્ટોપ કરતા પહેલા થોડું ધીમું કરો (10 મીમી). ઓવરલેપ અને ગુણવત્તા માટે પાછલા ક્રેટરની પાછળ 20 મીમી ફરી શરૂ કરો.
૧૦. યોગ્ય ટોર્ચ મૂવમેન્ટને અનુસરો
બાજુના ઓસિલેશન વિના ટોર્ચને તમારી તરફ (દૂરથી નજીક) ખેંચો. સતત વેલ્ડ રચનાનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે સ્થિર ગતિ જાળવી રાખો. વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ માટે, ઝડપી ઘનતાનો લાભ લેવા અને સ્થિર ગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નીચેની તરફ (ઉપર નહીં) ટ્રાવેલનો ઉપયોગ કરો.
૧૧. લેપ વેલ્ડ્સમાં અંડરકટ, નાના ફિલેટ્સ અને કોલેપ્સ ટાળો
લેપ વેલ્ડ માટે, લેસર ઇન્સિડન્સ એંગલને એવી રીતે ગોઠવો કે ગેલ્વેનોમીટર ઊભી પ્લેટના 2/3 ભાગને આવરી લે (આકૃતિ 8-7 જુઓ). આ ઊભી પ્લેટ (ફિલર તરીકે) અને બેઝ પ્લેટના 1/3 ભાગને ગરમી વહન દ્વારા પીગળે છે, ઠંડક પછી પૂરતા કદનું વેલ્ડ બનાવે છે. નબળા લેપ વેલ્ડ સાંધાની મજબૂતાઈને નબળી પાડે છે, તિરાડ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અથવા માળખાકીય નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે - અંડરકટ ટાળો.
૧૨. એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગમાં પ્રતિબિંબ ઘટાડો
એલ્યુમિનિયમ લેસર ઉર્જાના 60-98% પ્રતિબિંબિત કરે છે. ગલનબિંદુ પર પ્રતિબિંબ તીવ્રપણે ઘટે છે અને પીગળવા પર સ્થિર થાય છે. વધતા ઘટના ખૂણા સાથે શોષણ ઘટે છે; સામાન્ય ઘટના પર મહત્તમ શોષણ થાય છે (લેન્સ સુરક્ષા માટે સમાયોજિત કરો). યાંત્રિક/રાસાયણિક સફાઈ દ્વારા ઓક્સાઇડ દૂર કરીને પ્રતિબિંબ ઘટાડો.
૧૩. યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસનો ઉપયોગ
શિલ્ડિંગ ગેસ વેલ્ડ રચના, ઘૂંસપેંઠ અને પહોળાઈને અસર કરે છે. મોટાભાગના વાયુઓ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે પરંતુ તેમાં ખામીઓ હોઈ શકે છે:
Ar: ઓછી આયનીકરણ ઊર્જા, ઉચ્ચ પ્લાઝ્મા રચના (લેસર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે) પરંતુ નિષ્ક્રિય, ઓછી કિંમત અને ગાઢ - પીગળેલા પૂલને અસરકારક રીતે આવરી લે છે (સામાન્ય ઉપયોગ માટે આદર્શ).
N₂: મધ્યમ આયનીકરણ ઊર્જા (Ar કરતાં પ્લાઝ્માને વધુ સારી રીતે ઘટાડે છે), પરંતુ એલ્યુમિનિયમ/કાર્બન સ્ટીલ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને બરડ નાઇટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જે કઠિનતા ઘટાડે છે (આ સામગ્રી માટે ભલામણ કરાયેલ નથી). સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે યોગ્ય, જ્યાં નાઇટ્રાઇડ્સ શક્તિ વધારે છે.
૧૪. ગેસ ફ્લો રેટને સુરક્ષિત કરવો
ચોક્કસ દબાણે નોઝલ દ્વારા ગેસ બહાર કાઢવામાં આવે છે. નોઝલની હાઇડ્રોડાયનેમિક ડિઝાઇન અને આઉટલેટ વ્યાસ મહત્વપૂર્ણ છે: વેલ્ડને ઢાંકવા માટે પૂરતો મોટો, પરંતુ તોફાની પ્રવાહ (જે હવા ખેંચે છે અને છિદ્રાળુતાનું કારણ બને છે) અટકાવવા માટે મર્યાદિત છે. હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ માટે, લાક્ષણિક પ્રવાહ દર 7L/મિનિટ છે. વધુ પડતો પ્રવાહ દૂષકોને પીગળેલા પૂલમાં ભળે છે, જે ગેસની શુદ્ધતા સાથે ચેડા કરે છે - યોગ્ય પ્રવાહ દર પસંદ કરો.
૧૫.લેસર ફોકસ પોઝિશન
ફોકસ પોઝિશન: સૌથી નાનું સ્થળ, સૌથી વધુ ઉર્જા - ઉપયોગ માટેસ્પોટ વેલ્ડીંગઅથવા ઓછી ઉર્જા, ન્યૂનતમ સ્પોટ કદની આવશ્યકતાઓ (આકૃતિ 8-8 જુઓ).
નકારાત્મક ડિફોકસ: મોટું સ્પોટ (ફોકસથી અંતર વધતાં વધે છે)—ઊંડા ઘૂંસપેંઠ સતત વેલ્ડીંગ અને ઊંડા સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.
પોઝિટિવ ડિફોકસ: મોટું સ્પોટ (ફોકસથી અંતર વધતાં વધે છે)—સપાટી સીલિંગ અથવા ઓછી ઘૂંસપેંઠવાળા સતત વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.
સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ વેલ્ડીંગ માટે નિયંત્રણ: પાછળના ભાગમાં થોડો રંગ ફેરફાર સારી ગુણવત્તા સૂચવે છે; સ્પષ્ટ નિશાનો/ઘૂંસપેંઠ સતત વેલ્ડીંગમાં છાંટા અથવા ઊંડા ખાંચો પેદા કરે છે. નમૂનાઓના આધારે ફોકસ, ઊર્જા અને તરંગ સ્વરૂપને સમાયોજિત કરો. બર્ન-થ્રુ ટાળવા માટે પાતળા સામગ્રી માટે નાના સ્થળોનો ઉપયોગ કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-21-2025
