પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીની તુલનામાં,લેસર વેલ્ડીંગવેલ્ડીંગ ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા, ઓટોમેશન અને અન્ય પાસાઓમાં તેના અપ્રતિમ ફાયદા છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, તે ઓટોમોબાઇલ્સ, ઊર્જા, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઝડપથી વિકાસ પામ્યું છે, અને તેને 21મી સદીની સૌથી આશાસ્પદ ઉત્પાદન તકનીકોમાંની એક માનવામાં આવે છે.
૧. ડબલ-બીમનું વિહંગાવલોકનલેસર વેલ્ડીંગ
ડબલ-બીમલેસર વેલ્ડીંગવેલ્ડીંગ માટે એક જ લેસરને બે અલગ અલગ પ્રકાશ બીમમાં અલગ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો, અથવા બે અલગ અલગ પ્રકારના લેસરોનો ઉપયોગ કરીને તેને જોડવું, જેમ કે CO2 લેસર, Nd: YAG લેસર અને હાઇ-પાવર સેમિકન્ડક્ટર લેસર. બધાને જોડી શકાય છે. તે મુખ્યત્વે લેસર વેલ્ડીંગની એસેમ્બલી ચોકસાઈ માટે અનુકૂલનક્ષમતાને ઉકેલવા, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુધારવા અને વેલ્ડની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યું હતું. ડબલ-બીમલેસર વેલ્ડીંગબીમ ઉર્જા ગુણોત્તર, બીમ અંતર, અને બે લેસર બીમના ઉર્જા વિતરણ પેટર્નને બદલીને, કીહોલના અસ્તિત્વ પેટર્ન અને પીગળેલા પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુના પ્રવાહ પેટર્નને બદલીને વેલ્ડીંગ તાપમાન ક્ષેત્રને અનુકૂળ અને લવચીક રીતે ગોઠવી શકે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓની વિશાળ પસંદગી પૂરી પાડે છે. તેમાં માત્ર મોટા ફાયદા જ નથીલેસર વેલ્ડીંગઘૂંસપેંઠ, ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, પરંતુ તે એવી સામગ્રી અને સાંધા માટે પણ યોગ્ય છે જેને પરંપરાગત સાથે વેલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છેલેસર વેલ્ડીંગ.
ડબલ-બીમ માટેલેસર વેલ્ડીંગ, આપણે પહેલા ડબલ-બીમ લેસરના અમલીકરણ પદ્ધતિઓની ચર્ચા કરીએ છીએ. વ્યાપક સાહિત્ય બતાવે છે કે ડબલ-બીમ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવાના બે મુખ્ય રસ્તાઓ છે: ટ્રાન્સમિશન ફોકસિંગ અને રિફ્લેક્શન ફોકસિંગ. ખાસ કરીને, એક ફોકસિંગ મિરર્સ અને કોલિમેટીંગ મિરર્સ દ્વારા બે લેસરોના કોણ અને અંતરને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. બીજું લેસર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરીને અને પછી પ્રતિબિંબિત મિરર્સ, ટ્રાન્સમિસિવ મિરર્સ અને વેજ-આકારના મિરર્સ દ્વારા ફોકસ કરીને ડ્યુઅલ બીમ પ્રાપ્ત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રથમ પદ્ધતિ માટે, મુખ્યત્વે ત્રણ સ્વરૂપો છે. પ્રથમ સ્વરૂપ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા બે લેસરોને જોડવાનું છે અને તેમને સમાન કોલિમેટીંગ મિરર અને ફોકસિંગ મિરર હેઠળ બે અલગ અલગ બીમમાં વિભાજીત કરવાનું છે. બીજું એ છે કે બે લેસર તેમના સંબંધિત વેલ્ડીંગ હેડ દ્વારા લેસર બીમ આઉટપુટ કરે છે, અને વેલ્ડીંગ હેડની અવકાશી સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને ડબલ બીમ બનાવવામાં આવે છે. ત્રીજી પદ્ધતિ એ છે કે લેસર બીમને પહેલા બે મિરર્સ 1 અને 2 દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને પછી અનુક્રમે બે ફોકસિંગ મિરર્સ 3 અને 4 દ્વારા ફોકસ કરવામાં આવે છે. બે ફોકસિંગ મિરર્સ 3 અને 4 ના ખૂણાઓને સમાયોજિત કરીને બે ફોકલ સ્પોટ વચ્ચેનું સ્થાન અને અંતર ગોઠવી શકાય છે. બીજી પદ્ધતિ એ છે કે ડ્યુઅલ બીમ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રકાશને વિભાજીત કરવા માટે સોલિડ-સ્ટેટ લેસરનો ઉપયોગ કરવો, અને પર્સપેક્ટિવ મિરર અને ફોકસિંગ મિરર દ્વારા કોણ અને અંતરને સમાયોજિત કરવું. નીચેની પહેલી હરોળમાં છેલ્લા બે ચિત્રો CO2 લેસરની સ્પેક્ટ્રોસ્કોપિક સિસ્ટમ દર્શાવે છે. ફ્લેટ મિરરને ફાચર આકારના મિરરથી બદલવામાં આવે છે અને ડ્યુઅલ બીમ સમાંતર પ્રકાશ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રકાશને વિભાજીત કરવા માટે ફોકસિંગ મિરરની સામે મૂકવામાં આવે છે.
ડબલ બીમના અમલીકરણને સમજ્યા પછી, ચાલો ટૂંકમાં વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંતો અને પદ્ધતિઓનો પરિચય આપીએ. ડબલ-બીમમાંલેસર વેલ્ડીંગપ્રક્રિયામાં, ત્રણ સામાન્ય બીમ ગોઠવણીઓ છે, જેમ કે સીરીયલ ગોઠવણી, સમાંતર ગોઠવણી અને હાઇબ્રિડ ગોઠવણી. કાપડ, એટલે કે, વેલ્ડીંગ દિશા અને વેલ્ડીંગ ઊભી દિશામાં બંનેમાં અંતર છે. આકૃતિની છેલ્લી હરોળમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સીરીયલ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ સ્પોટ અંતર હેઠળ દેખાતા નાના છિદ્રો અને પીગળેલા પૂલના વિવિધ આકાર અનુસાર, તેમને સિંગલ મેલ્ટમાં વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. ત્રણ સ્થિતિઓ છે: પૂલ, સામાન્ય પીગળેલા પૂલ અને અલગ પીગળેલા પૂલ. સિંગલ પીગળેલા પૂલ અને અલગ પીગળેલા પૂલની લાક્ષણિકતાઓ સિંગલ જેવી જ છે.લેસર વેલ્ડીંગ, જેમ કે સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન ડાયાગ્રામમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. વિવિધ પ્રકારો માટે વિવિધ પ્રક્રિયા અસરો હોય છે.
પ્રકાર 1: ચોક્કસ સ્પોટ સ્પેસિંગ હેઠળ, બે બીમ કીહોલ એક જ પીગળેલા પૂલમાં એક સામાન્ય મોટું કીહોલ બનાવે છે; પ્રકાર 1 માટે, એવું નોંધાયું છે કે પ્રકાશના એક બીમનો ઉપયોગ એક નાનો છિદ્ર બનાવવા માટે થાય છે, અને પ્રકાશના બીજા બીમનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના માળખાકીય ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
પ્રકાર 2: સમાન પીગળેલા પૂલમાં સ્પોટ સ્પેસિંગ વધારો, બે બીમને બે સ્વતંત્ર કીહોલમાં અલગ કરો, અને પીગળેલા પૂલના ફ્લો પેટર્નમાં ફેરફાર કરો; પ્રકાર 2 માટે, તેનું કાર્ય બે ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગની સમકક્ષ છે, યોગ્ય ફોકલ લંબાઈ પર વેલ્ડ સ્પાટર અને અનિયમિત વેલ્ડ ઘટાડે છે.
પ્રકાર 3: સ્પોટ સ્પેસિંગમાં વધુ વધારો અને બે બીમના ઉર્જા ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરો, જેથી બે બીમમાંથી એકનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રી-વેલ્ડીંગ અથવા પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કરવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય, અને બીજા બીમનો ઉપયોગ નાના છિદ્રો બનાવવા માટે થાય. પ્રકાર 3 માટે, અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું કે બે બીમ એક કીહોલ બનાવે છે, નાનું છિદ્ર તૂટી જતું નથી, અને વેલ્ડ છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી.
2. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પર પ્રભાવ
વેલ્ડીંગ સીમ રચના પર સીરીયલ બીમ-ઊર્જા ગુણોત્તરની અસર
જ્યારે લેસર પાવર 2kW હોય છે, વેલ્ડીંગ ઝડપ 45 mm/s હોય છે, ડિફોકસ રકમ 0mm હોય છે, અને બીમ અંતર 3 mm હોય છે, ત્યારે RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) બદલતી વખતે વેલ્ડ સપાટીનો આકાર આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે હોય છે. જ્યારે RS=0.50 અને 2.00 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડ વધુ પ્રમાણમાં ડેન્ટ થાય છે, અને વેલ્ડની ધાર પર વધુ સ્પાટર હોય છે, નિયમિત ફિશ સ્કેલ પેટર્ન બનાવ્યા વિના. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર ખૂબ નાનો અથવા ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે લેસર ઉર્જા ખૂબ કેન્દ્રિત હોય છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર પિનહોલ વધુ ગંભીર રીતે ઓસીલેટ થાય છે, અને સ્ટીમના રીકોઇલ દબાણને કારણે પીગળેલા પૂલમાં પીગળેલા પૂલ ધાતુનું ઇજેક્શન અને સ્પ્લેશિંગ થાય છે; વધુ પડતી ગરમી ઇનપુટ એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર પીગળેલા પૂલની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ ખૂબ મોટી બનાવે છે, જેના કારણે ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ ડિપ્રેશન થાય છે. જ્યારે RS=0.67 અને 1.50 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડ સપાટી પર ફિશ સ્કેલ પેટર્ન એકસમાન હોય છે, વેલ્ડ આકાર વધુ સુંદર હોય છે, અને વેલ્ડ સપાટી પર કોઈ દૃશ્યમાન વેલ્ડિંગ હોટ ક્રેક્સ, છિદ્રો અને અન્ય વેલ્ડિંગ ખામીઓ હોતી નથી. વિવિધ બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS ધરાવતા વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શન આકાર આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે છે. વેલ્ડનો ક્રોસ-સેક્શન લાક્ષણિક "વાઇન ગ્લાસ આકાર" માં હોય છે, જે દર્શાવે છે કે વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા લેસર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડિંગ મોડમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર વેલ્ડની પેનિટ્રેશન ડેપ્થ P2 પર RS નો મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પડે છે. જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS=0.5 હોય છે, ત્યારે P2 1203.2 માઇક્રોન હોય છે. જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS=0.67 અને 1.5 હોય છે, ત્યારે P2 નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, જે અનુક્રમે 403.3 માઇક્રોન અને 93.6 માઇક્રોન હોય છે. જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS=2 હોય છે, ત્યારે સંયુક્ત ક્રોસ સેક્શનની વેલ્ડ પેનિટ્રેશન ડેપ્થ 1151.6 માઇક્રોન હોય છે.
વેલ્ડીંગ સીમ રચના પર સમાંતર બીમ-ઊર્જા ગુણોત્તરની અસર
જ્યારે લેસર પાવર 2.8kW હોય છે, વેલ્ડીંગ ઝડપ 33mm/s હોય છે, ડિફોકસ રકમ 0mm હોય છે, અને બીમ અંતર 1mm હોય છે, ત્યારે બીમ ઊર્જા ગુણોત્તર બદલીને વેલ્ડ સપાટી મેળવવામાં આવે છે (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) દેખાવ આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે. જ્યારે RS=2 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડની સપાટી પર ફિશ સ્કેલ પેટર્ન પ્રમાણમાં અનિયમિત હોય છે. અન્ય પાંચ અલગ અલગ બીમ ઊર્જા ગુણોત્તર દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડની સપાટી સારી રીતે રચાયેલી હોય છે, અને છિદ્રો અને સ્પાટર જેવા કોઈ દૃશ્યમાન ખામીઓ હોતી નથી. તેથી, સીરીયલ ડ્યુઅલ-બીમ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે.લેસર વેલ્ડીંગ, સમાંતર ડ્યુઅલ-બીમનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ સપાટી વધુ એકસમાન અને સુંદર હોય છે. જ્યારે RS=0.25 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડમાં થોડો ડિપ્રેશન હોય છે; જેમ જેમ બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર ધીમે ધીમે વધે છે (RS=0.5, 0.67 અને 1.5), વેલ્ડની સપાટી એકસમાન હોય છે અને કોઈ ડિપ્રેશન બનતું નથી; જો કે, જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર વધુ વધે છે (RS=1.50, 2.00), પરંતુ વેલ્ડની સપાટી પર ડિપ્રેશન હોય છે. જ્યારે બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS=0.25, 1.5 અને 2 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર "વાઇન ગ્લાસ-આકારનો" હોય છે; જ્યારે RS=0.50, 0.67 અને 1 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર "ફનલ-આકારનો" હોય છે. જ્યારે RS=4 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડના તળિયે માત્ર તિરાડો જ ઉત્પન્ન થતી નથી, પરંતુ વેલ્ડના મધ્ય અને નીચલા ભાગમાં કેટલાક છિદ્રો પણ ઉત્પન્ન થાય છે. જ્યારે RS=2 હોય છે, ત્યારે વેલ્ડની અંદર મોટા પ્રક્રિયા છિદ્રો દેખાય છે, પરંતુ કોઈ તિરાડો દેખાતી નથી. જ્યારે RS=0.5, 0.67 અને 1.5 હોય છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ P2 ઓછી હોય છે, અને વેલ્ડનો ક્રોસ-સેક્શન સારી રીતે રચાયેલ હોય છે અને કોઈ સ્પષ્ટ વેલ્ડીંગ ખામીઓ રચાતી નથી. આ દર્શાવે છે કે સમાંતર ડ્યુઅલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન બીમ ઊર્જા ગુણોત્તર પણ વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ અને વેલ્ડીંગ ખામીઓ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
સમાંતર બીમ - વેલ્ડીંગ સીમ રચના પર બીમ અંતરની અસર
જ્યારે લેસર પાવર 2.8kW હોય, વેલ્ડીંગ ઝડપ 33mm/s હોય, ડિફોકસ રકમ 0mm હોય, અને બીમ ઉર્જા ગુણોત્તર RS=0.67 હોય, ત્યારે ચિત્ર બતાવે છે તેમ વેલ્ડ સપાટીનું મોર્ફોલોજી મેળવવા માટે બીમ અંતર (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) બદલો. જ્યારે d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm હોય, ત્યારે વેલ્ડની સપાટી સરળ અને સપાટ હોય છે, અને આકાર સુંદર હોય છે; વેલ્ડની ફિશ સ્કેલ પેટર્ન નિયમિત અને સુંદર હોય છે, અને તેમાં કોઈ દૃશ્યમાન છિદ્રો, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ હોતી નથી. તેથી, ચાર બીમ અંતરની સ્થિતિ હેઠળ, વેલ્ડ સપાટી સારી રીતે રચાય છે. વધુમાં, જ્યારે d=2 mm હોય, ત્યારે બે અલગ અલગ વેલ્ડ રચાય છે, જે દર્શાવે છે કે બે સમાંતર લેસર બીમ હવે પીગળેલા પૂલ પર કાર્ય કરતા નથી, અને અસરકારક ડ્યુઅલ-બીમ લેસર હાઇબ્રિડ વેલ્ડીંગ બનાવી શકતા નથી. જ્યારે બીમ અંતર 0.5 મીમી હોય છે, ત્યારે વેલ્ડ "ફનલ-આકારનું" હોય છે, એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ P2 712.9 માઇક્રોન હોય છે, અને વેલ્ડની અંદર કોઈ તિરાડો, છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ હોતી નથી. જેમ જેમ બીમ અંતર વધતું જાય છે, તેમ તેમ એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ P2 નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. જ્યારે બીમ અંતર 1 મીમી હોય છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ માત્ર 94.2 માઇક્રોન હોય છે. જેમ જેમ બીમ અંતર વધુ વધે છે, તેમ તેમ વેલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય બાજુ પર અસરકારક ઘૂંસપેંઠ બનાવતું નથી. તેથી, જ્યારે બીમ અંતર 0.5 મીમી હોય છે, ત્યારે ડબલ-બીમ પુનઃસંયોજન અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. જેમ જેમ બીમ અંતર વધે છે, વેલ્ડિંગ ગરમી ઇનપુટ ઝડપથી ઘટે છે, અને બે-બીમ લેસર પુનઃસંયોજન અસર ધીમે ધીમે વધુ ખરાબ થાય છે.
વેલ્ડ મોર્ફોલોજીમાં તફાવત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા પૂલના વિવિધ પ્રવાહ અને ઠંડકના ઘનકરણને કારણે થાય છે. સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન પદ્ધતિ ફક્ત પીગળેલા પૂલના તાણ વિશ્લેષણને વધુ સહજ બનાવી શકતી નથી, પરંતુ પ્રાયોગિક ખર્ચ પણ ઘટાડી શકે છે. નીચેનું ચિત્ર એક બીમ, વિવિધ ગોઠવણી અને સ્પોટ સ્પેસિંગ સાથે સાઇડ મેલ્ટ પૂલમાં ફેરફારો દર્શાવે છે. મુખ્ય નિષ્કર્ષમાં શામેલ છે: (1) સિંગલ-બીમ દરમિયાનલેસર વેલ્ડીંગપ્રક્રિયામાં, પીગળેલા પૂલના છિદ્રની ઊંડાઈ સૌથી ઊંડી હોય છે, છિદ્ર તૂટી પડવાની ઘટના હોય છે, છિદ્રની દિવાલ અનિયમિત હોય છે, અને છિદ્રની દિવાલની નજીક પ્રવાહ ક્ષેત્રનું વિતરણ અસમાન હોય છે; પીગળેલા પૂલની પાછળની સપાટીની નજીક રીફ્લો મજબૂત હોય છે, અને પીગળેલા પૂલના તળિયે ઉપર તરફ રીફ્લો હોય છે; સપાટી પીગળેલા પૂલનું પ્રવાહ ક્ષેત્ર વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન અને ધીમું હોય છે, અને પીગળેલા પૂલની પહોળાઈ ઊંડાઈ દિશામાં અસમાન હોય છે. ડબલ-બીમમાં નાના છિદ્રો વચ્ચે પીગળેલા પૂલમાં દિવાલ રીકોઇલ દબાણને કારણે ખલેલ થાય છે.લેસર વેલ્ડીંગ, અને તે હંમેશા નાના છિદ્રોની ઊંડાઈ દિશામાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. જેમ જેમ બે બીમ વચ્ચેનું અંતર વધતું જાય છે, તેમ તેમ બીમની ઊર્જા ઘનતા ધીમે ધીમે એક શિખરથી ડબલ શિખર સ્થિતિમાં સંક્રમિત થાય છે. બે શિખરો વચ્ચે લઘુત્તમ મૂલ્ય હોય છે, અને ઊર્જા ઘનતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. (2) ડબલ-બીમ માટેલેસર વેલ્ડીંગ, જ્યારે સ્પોટ અંતર 0-0.5 મીમી હોય છે, ત્યારે પીગળેલા પૂલના નાના છિદ્રોની ઊંડાઈ થોડી ઓછી થાય છે, અને એકંદર પીગળેલા પૂલ પ્રવાહનું વર્તન સિંગલ-બીમ જેવું જ હોય છે.લેસર વેલ્ડીંગ; જ્યારે સ્પોટ સ્પેસિંગ 1 મીમીથી ઉપર હોય છે, ત્યારે નાના છિદ્રો સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ જાય છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બે લેસર વચ્ચે લગભગ કોઈ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા થતી નથી, જે 1750W ની શક્તિ સાથે બે સળંગ/બે સમાંતર સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગની સમકક્ષ છે. લગભગ કોઈ પ્રીહિટીંગ અસર નથી, અને પીગળેલા પૂલ ફ્લો વર્તણૂક સિંગલ-બીમ લેસર વેલ્ડીંગ જેવી જ છે. (3) જ્યારે સ્પોટ સ્પેસિંગ 0.5-1 મીમી હોય છે, ત્યારે નાના છિદ્રોની દિવાલની સપાટી બે ગોઠવણીમાં સપાટ હોય છે, નાના છિદ્રોની ઊંડાઈ ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે, અને નીચે ધીમે ધીમે અલગ થાય છે. નાના છિદ્રો અને સપાટી પીગળેલા પૂલના પ્રવાહ વચ્ચેનો ખલેલ 0.8 મીમી હોય છે. સૌથી મજબૂત. સીરીયલ વેલ્ડીંગ માટે, પીગળેલા પૂલની લંબાઈ ધીમે ધીમે વધે છે, જ્યારે સ્પોટ સ્પેસિંગ 0.8 મીમી હોય ત્યારે પહોળાઈ સૌથી મોટી હોય છે, અને જ્યારે સ્પોટ સ્પેસિંગ 0.8 મીમી હોય ત્યારે પ્રીહિટીંગ અસર સૌથી સ્પષ્ટ હોય છે. મારાંગોની બળની અસર ધીમે ધીમે નબળી પડે છે, અને પીગળેલા પૂલની બંને બાજુ વધુ ધાતુ પ્રવાહી વહે છે. ઓગળેલા પહોળાઈના વિતરણને વધુ સમાન બનાવો. સમાંતર વેલ્ડીંગ માટે, પીગળેલા પૂલની પહોળાઈ ધીમે ધીમે વધે છે, અને લંબાઈ મહત્તમ 0.8 મીમી હોય છે, પરંતુ કોઈ પ્રીહિટીંગ અસર થતી નથી; મારાંગોની બળને કારણે સપાટીની નજીક રીફ્લો હંમેશા અસ્તિત્વમાં રહે છે, અને નાના છિદ્રના તળિયે નીચે તરફ રીફ્લો ધીમે ધીમે અદૃશ્ય થઈ જાય છે; ક્રોસ-સેક્શનલ ફ્લો ફીલ્ડ એટલો સારો નથી જેટલો તે શ્રેણીમાં મજબૂત છે, ખલેલ પીગળેલા પૂલની બંને બાજુના પ્રવાહને ભાગ્યે જ અસર કરે છે, અને પીગળેલી પહોળાઈ અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૨-૨૦૨૩
