લેસર સાધનો
લેસર સાધનોને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: લેસર માર્કિંગ મશીનો, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો અને લેસર કટીંગ મશીનો. લેસર માર્કિંગ મશીનોમાં સેમિકન્ડક્ટર લેસર માર્કિંગ મશીનો, CO2 લેસર માર્કિંગ મશીનો, ફાઇબર લેસર માર્કિંગ મશીનો, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; હાલમાં, લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોમાં YAG ઓટોમેટિક લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો અને ફાઇબર-ઓપ્ટિક ટ્રાન્સમિશન ઓટોમેટિક લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; લેસર કટીંગ મશીનોમાં YAG લેસર કટીંગ મશીનો અને ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
મૂળભૂત સામગ્રી
ઘણા પ્રકારના હોય છેલેસર માર્કિંગ મશીનો. લેસરોના વિવિધ ગુણધર્મો અનુસાર, તેમને આશરે ફાઇબર લેસર માર્કિંગ મશીનો, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર માર્કિંગ મશીનો, સેમિકન્ડક્ટર લેસર માર્કિંગ મશીનો, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીનો અને ગ્રીન લેસર માર્કિંગ મશીનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેમાંથી, ફાઇબર, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, સેમિકન્ડક્ટર અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જ્યારે ગ્રીન લેસરનો ઉપયોગ કાચ અને સ્ફટિક ઉત્પાદનોના આંતરિક ભાગને ચિહ્નિત કરવા માટે થાય છે, તેથી ગ્રીન લેસરને આંતરિક કોતરણી મશીનો પણ કહેવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનો (ધાતુઓ, લાકડા, પાણી આધારિત, અગ્નિ-પ્રતિરોધક અને પૃથ્વી આધારિત સામગ્રી) લેસર માર્કિંગ મશીનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે!
YAG લેસર મશીન
YAG લેસર એ ઇન્ફ્રારેડ બેન્ડમાં 1.064um ની તરંગલંબાઇ ધરાવતું સોલિડ-સ્ટેટ લેસર છે. તે ઉર્જા સ્ત્રોત (ઉત્તેજના સ્ત્રોત) તરીકે ક્રિપ્ટોન લેમ્પનો ઉપયોગ કરે છે અને લેસર ઉત્પન્ન કરવા માટે માધ્યમ તરીકે ND:YAG (Nd:YAG લેસર; Nd (નિયોડીમિયમ) એક દુર્લભ પૃથ્વી તત્વ છે, YAG એટલે યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ, જેનું સ્ફટિક માળખું રૂબી જેવું જ છે) નો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્તેજના સ્ત્રોત ચોક્કસ તરંગલંબાઇના આપાત પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરે છે, જે કાર્યકારી પદાર્થને વસ્તી વ્યુત્ક્રમ પ્રાપ્ત કરવા, ઉર્જા સ્તર સંક્રમણ દ્વારા લેસર છોડવા, લેસર ઊર્જાને વિસ્તૃત કરવા, આકાર આપવા અને તેને ફોકસ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે જેથી તે ઉપયોગી લેસર બીમ બનાવે.
સેમિકન્ડક્ટર લેસર મશીન
સેમિકન્ડક્ટર-પમ્પ્ડ લેસર માર્કિંગ મશીન Nd:YAG માધ્યમને પંપ કરવા માટે 0.808um (બાજુ અથવા છેડે પમ્પ્ડ) ની તરંગલંબાઇવાળા સેમિકન્ડક્ટર લેસર ડાયોડનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી માધ્યમ મોટી સંખ્યામાં ઊંધી કણો ઉત્પન્ન કરે છે, જે Q-સ્વિચની ક્રિયા હેઠળ 1.064um ની તરંગલંબાઇ સાથે એક વિશાળ પલ્સ લેસર આઉટપુટ બનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા હોય છે. લેમ્પ-પમ્પ્ડ YAG લેસર માર્કિંગ મશીનની તુલનામાં, સેમિકન્ડક્ટર-પમ્પ્ડ લેસર માર્કિંગ મશીનમાં સારી સ્થિરતા, ઊર્જા બચત, લેમ્પ બદલવાની જરૂર નથી, વગેરેના ફાયદા છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે.
ફાઇબર લેસર માર્કિંગ મશીન
તે મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોથી બનેલું છે: લેસર, ગેલ્વેનોમીટર સ્કેનર અને માર્કિંગ કાર્ડ. તે એક માર્કિંગ મશીન છે જે લેસર ઉત્પન્ન કરવા માટે ફાઇબર લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. તેમાં સારી બીમ ગુણવત્તા છે, જેનું આઉટપુટ સેન્ટર 1064nm છે, અને સમગ્ર મશીનનું સર્વિસ લાઇફ લગભગ 100,000 કલાક છે, જે અન્ય પ્રકારના લેસર માર્કિંગ મશીનો કરતા લાંબુ છે. ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કન્વર્ઝન કાર્યક્ષમતા 28% થી વધુ છે, જે અન્ય પ્રકારના લેસર માર્કિંગ મશીનોની 2%-10% કન્વર્ઝન કાર્યક્ષમતાની તુલનામાં મોટો ફાયદો ધરાવે છે, અને ઊર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
CO2 લેસર માર્કિંગ મશીન
CO2 લેસર એ ગેસ લેસર છે જેની તરંગલંબાઇ દૂર-ઇન્ફ્રારેડ બેન્ડમાં 10.64um છે. તે લેસર ઉત્પન્ન કરવા માટે માધ્યમ તરીકે ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબમાં ભરેલા CO2 ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબમાં ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે, જે ગેસના અણુઓને લેસર મુક્ત કરવા માટે દબાણ કરી શકે છે. લેસર ઊર્જાને એમ્પ્લીફાય કર્યા પછી, સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે લેસર બીમ બનાવવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીન
અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીન ડીપ અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર, આયાતી હાઇ-સ્પીડ સ્કેનીંગ ગેલ્વેનોમીટર સિસ્ટમ વગેરેથી સજ્જ છે; અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીનના અત્યંત નાના ફોકસ્ડ સ્પોટ અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન નગણ્ય ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનને કારણે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીન અલ્ટ્રા-ફાઇન માર્કિંગ અને સ્પેશિયલ મટિરિયલ માર્કિંગ કરી શકે છે. માર્કિંગ ઇફેક્ટ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ગ્રાહકો માટે તે પસંદગીનું ઉત્પાદન છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસર માર્કિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કન્વર્ઝન રેટ, નોનલાઇનર ક્રિસ્ટલનું લાંબું સર્વિસ લાઇફ, આખા મશીનનું સ્થિર સંચાલન, ઉચ્ચ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ, ઉચ્ચ કાર્ય કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી માટે મોડ્યુલર ડિઝાઇનની લાક્ષણિકતાઓ છે. વધુમાં, મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત માર્કિંગ અથવા મોટા-ફોર્મેટ માર્કિંગને સાકાર કરવા માટે દ્વિ-પરિમાણીય સ્વચાલિત વર્કબેન્ચ વૈકલ્પિક રીતે સજ્જ કરી શકાય છે.
યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ માર્કિંગ મશીન
સક્રિય માધ્યમ ઘન હોય છે, અને લેસર ઇન્ફ્રારેડ ક્ષેત્રની નજીક 1060nm ના પ્રકાશ તરંગો ઉત્સર્જિત કરે છે. તેના બે પ્રકાર છે:સતત પ્રકાર અને હળવા પેન પ્રકાર. આઉટપુટ ઉર્જા બદલીને, વિવિધ તીવ્રતાના લેસર બીમ મેળવી શકાય છે. માર્કિંગ પ્રક્રિયાઓમાં કોકિંગ પદ્ધતિ (ડાર્ક માર્ક), ફોમિંગ પદ્ધતિ (લાઇટ માર્ક) અને એબ્લેશન પદ્ધતિ (કોતરણી કરેલ માર્ક)નો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઉત્તમ માર્કિંગ ગુણવત્તા હોય છે.
એક્સાઇમર માર્કિંગ મશીન
તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ રેન્જ (100～400nm) માં પ્રકાશ તરંગો ઉત્સર્જિત કરી શકે છે, અને સક્રિય માધ્યમ હિલીયમ, આર્ગોન, ક્રિપ્ટોન, નિયોન વાયુઓ અને ક્લોરિન, ફ્લોરિન, બ્રોમિન અને આયોડિન જેવા હેલોજનના મિશ્રણથી બનેલું છે.
ગ્રીન લેસર માર્કિંગ મશીન
ગ્રીન લેસર માર્કિંગ મશીન સાઇડ પમ્પિંગ અપનાવે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર એન્ડ-પમ્પ્ડ લેસર માર્કિંગ મશીનથી અલગ છે અને તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે: 532nm ગ્રીન લેસર આઉટપુટ, નાનું ફોકસ્ડ સ્પોટ વ્યાસ, વધુ કેન્દ્રિત ઊર્જા, ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા અને સારી બીમ ગુણવત્તા. આખા મશીનમાં સારી સુરક્ષા અને અનુકૂળ માર્કિંગ નિયંત્રણ છે, જે એક-કી સ્ટાર્ટઅપને સાકાર કરવા માટે PLC પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ અપનાવે છે. આ ઉપકરણ કાચના ઉત્પાદનો, જેમ કે મોબાઇલ ફોન સ્ક્રીન, LCD સ્ક્રીન, ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો (જેમ કે ઓપ્ટિકલ લેન્સ), ઓટોમોબાઈલ ગ્લાસ, વગેરેની સપાટી કોતરણી માટે વધુ યોગ્ય છે. તે જ સમયે, તે મોટાભાગની ધાતુ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીની સપાટી પ્રક્રિયા અથવા હાર્ડવેર, સિરામિક્સ, ચશ્મા અને ઘડિયાળો, પીસી, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, વિવિધ સાધનો, PCB બોર્ડ અને નિયંત્રણ પેનલ, નેમપ્લેટ્સ અને ડિસ્પ્લે બોર્ડ, પ્લાસ્ટિક વગેરે જેવી કોટિંગ ફિલ્મોની પ્રક્રિયા માટે લાગુ કરી શકાય છે. સમાન ઉત્પાદનોની તુલનામાં તેની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે. તેની કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે.
લેસર કટીંગ એ છે કે લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત આડી લેસર બીમને 45° કુલ પ્રતિબિંબ અરીસા દ્વારા ઊભી નીચે તરફ લેસર બીમમાં ફેરવવામાં આવે છે, પછી લેન્સ દ્વારા કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, અને કેન્દ્રબિંદુ પર ખૂબ જ નાના સ્થાને રૂપાંતરિત થાય છે. સ્થળ પર કેન્દ્રિત લેસર પાવર ઘનતા 10^6~10^9W/cm^2 જેટલી ઊંચી હોય છે. તેના કેન્દ્રબિંદુ પર વર્કપીસ ઉચ્ચ પાવર ઘનતા સાથે લેસર સ્પોટ દ્વારા ઇરેડિયેટ થાય છે, જે 10000°C થી વધુ સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરશે, જેનાથી વર્કપીસ તરત જ બાષ્પીભવન કરશે. પછી, બાષ્પીભવન થયેલ ધાતુને સહાયક કટીંગ ગેસથી ઉડાડવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસને ખૂબ જ નાના છિદ્રમાં કાપી શકાય. CNC મશીન ટૂલની હિલચાલ સાથે, ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે અસંખ્ય નાના છિદ્રો જોડાયેલા હોય છે. લેસર કટીંગની ખૂબ જ ઊંચી આવર્તનને કારણે, દરેક નાના છિદ્રનું જોડાણ ખૂબ જ સરળ હોય છે, અને કટ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ હોય છે.
લેસર વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર પલ્સનો ઉપયોગ કરીને નાના વિસ્તારમાં સ્થાનિક રીતે સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે. લેસર રેડિયેશનની ઉર્જા ગરમી વહન દ્વારા સામગ્રીના આંતરિક ભાગમાં ફેલાય છે, જે સામગ્રીને પીગળીને ચોક્કસ પીગળેલા પૂલ બનાવે છે. તે એક નવી પ્રકારની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે, મુખ્યત્વે પાતળા-દિવાલોવાળી સામગ્રી અને ચોકસાઇવાળા ભાગોના વેલ્ડીંગ માટે. તે સ્પોટ વેલ્ડીંગ, બટ વેલ્ડીંગ, લેપ વેલ્ડીંગ, સીલ વેલ્ડીંગ વગેરેને અનુભવી શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ ઊંડાઈ-થી-પહોળાઈ ગુણોત્તર, નાની વેલ્ડ પહોળાઈ, નાની ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન, નાની વિકૃતિ, ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ, સપાટ અને સુંદર વેલ્ડ સીમ, પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી અથવા ફક્ત સરળ ટ્રીટમેન્ટ, ઉચ્ચ વેલ્ડ ગુણવત્તા, કોઈ છિદ્રો નહીં, ચોક્કસ નિયંત્રણ, નાનું કેન્દ્રિત પ્રકાશ સ્થળ, ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને ઓટોમેશનની સરળ અનુભૂતિનો સમાવેશ થાય છે.
લેસર સાધનોની જાળવણી
1. દરરોજ લેન્સ, ગાઇડ રેલ અને વર્કબેન્ચ પરનો કાટમાળ સાફ કરો; લેન્સ સાફ કરવાની પદ્ધતિ: લેન્સ સાફ કરતી વખતે, તમારે સફાઈ પ્રવાહી તરીકે નિર્જળ ઇથેનોલ અથવા 98% આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. શોષક કપાસને આલ્કોહોલમાં થોડી માત્રામાં ડુબાડો, લેન્સને ચોક્કસ દિશામાં હળવા હાથે સાફ કરો, અને અંતે લેન્સને તેજસ્વી અને પારદર્શક બનાવવા માટે સૂકા કપાસથી ધીમે ધીમે સાફ કરો; (નોંધ: ખૂબ જોરથી સાફ કરવાથી લેન્સ પરનો કોટિંગ સાફ થઈ શકે છે, જેનાથી લેન્સને નુકસાન થઈ શકે છે)
ગાઇડ રેલ્સ સાફ કરવાની પદ્ધતિ: પહેલા ગાઇડ રેલ્સ પરના ડાઘ અને પ્રોસેસિંગ કાટમાળ દૂર કરો, પછી ગાઇડ રેલ્સમાં થોડું સ્વચ્છ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો, અને ગાઇડ રેલ્સને ખસેડો જેથી સ્વચ્છ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ગાઇડ રેલ્સ પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય. (નોંધ: જાડા લુબ્રિકેટિંગ તેલ (ગ્રીસ) નો ઉપયોગ કરશો નહીં, જેના કારણે પ્રોસેસિંગ કાટમાળ અને ધૂળ ગાઇડ રેલ્સ પર ચોંટી જાય છે, જેના કારણે સ્લાઇડર્સ અને ગાઇડ રેલ્સ ઘસાઈ જાય છે અને નુકસાન થાય છે);
વર્કબેન્ચ સાફ કરવાની પદ્ધતિ: વર્કબેન્ચમાં ઝીંક-આયર્ન એલોય, હનીકોમ્બ, ક્રાઉલર, છરીની પટ્ટી અને અન્ય વર્કબેન્ચનો સમાવેશ થાય છે. સૌપ્રથમ, વર્કબેન્ચ પર પ્રોસેસિંગ કાટમાળ સાફ કરો. ક્રાઉલર વર્કબેન્ચ માટે, કાટ-રોધી સારવાર માટે દર છ મહિને ક્રાઉલરમાં થોડું સ્વચ્છ કાટ-રોધી તેલ ઉમેરવું જરૂરી છે; અન્ય વર્કબેન્ચને તેની જરૂર નથી. (નોંધ: વર્કબેન્ચને પાણીથી સાફ કરી શકાતી નથી, જેના કારણે વર્કબેન્ચ કાટ લાગવાથી અને વર્કબેન્ચના ઓક્સિડેશનને વેગ આપવાનું સરળ છે.)
2. એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એક્ઝોસ્ટ પાઇપને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી તેઓ સ્વચ્છ રહે;
એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એક્ઝોસ્ટ પાઇપની સફાઈ પદ્ધતિ: જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન ધુમાડો અને ધૂળ મોટી હોય, ત્યારે પંખાને સાફ કરવું જરૂરી છે. પંખાના બાહ્ય કવરને ખોલો, પાતળા લાકડાના ચિપથી પંખાના બ્લેડ અને એર ચેનલો પરની ધૂળને ઉઝરડા કરો, પછી હાઇ-પ્રેશર એર ગનથી ધૂળને ઉડાડી દો. એક્ઝોસ્ટ પાઇપની સફાઈ પદ્ધતિ એક્ઝોસ્ટ ફેન જેવી જ છે.
(નોંધ: એક્ઝોસ્ટ પાઇપમાં પાણી પ્રવેશી શકતું નથી અને તેને ગટર જેવા ભેજવાળા સ્થળોએ લંબાવી શકાતું નથી.)
3. પાણીની ટાંકીના ઠંડક ફિન્સ નિયમિતપણે સાફ કરો;
ઠંડક ફિન્સની સફાઈ પદ્ધતિ: ઠંડક ફિન્સનો મુખ્ય હેતુ લેસર ટ્યુબમાં પાણીના પરિભ્રમણની ગરમીને દૂર કરવાનો છે. નબળી ગરમીનું વિસર્જન સીધી લેસર આઉટપુટ પાવરને અસર કરે છે, તેથી ઠંડક ફિન્સની સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સૌપ્રથમ, બ્રશ વડે કૂલિંગ ફિન્સ પરની ધૂળ દૂર કરો, પછી ગેસ સફાઈ માટે પાણીના ઇનલેટમાં હવા ફૂંકવા માટે હાઇ-પ્રેશર એર ગનનો ઉપયોગ કરો, છેલ્લે સફાઈ માટે કૂલિંગ ફિન્સ પર એર કન્ડીશનર કૂલિંગ ફિન્સ ક્લિનિંગ ફ્લુઇડ રેડો, પાણીથી કોગળા કરો અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવી દો.
4. સાધનસામગ્રીના યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગને મહિનામાં એકવાર તેલયુક્ત કરવાની જરૂર છે;
સાધનોના યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગ માટે જાળવણીના નિયમો: યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગમાં સિંક્રનસ વ્હીલ્સ, બેરિંગ્સ, ઓપ્ટિકલ વ્હીલ્સ, ઓપ્ટિકલ રોડ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય ઓઇલિંગ ભાગ બેરિંગ્સ છે. સિંક્રનસ વ્હીલ્સ, ઓપ્ટિકલ વ્હીલ્સ અને ઓપ્ટિકલ રોડ્સ કાટ-પ્રૂફ હોવા જોઈએ, અને કનેક્શન બેરિંગ્સમાં મહિનામાં એકવાર સ્વચ્છ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવાની જરૂર છે.
૫. ફરતા પાણીને અઠવાડિયામાં એકવાર બદલવાની જરૂર છે;
ફરતા પાણી માટે જાળવણીના નિયમો: ફરતા પાણીનું મુખ્ય કાર્ય લેસર ટ્યુબ માટે ગરમીનો નાશ કરવાનું છે, જે લેસર ટ્યુબની શક્તિ અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. ફરતું પાણી શુદ્ધ પાણી હોવું જોઈએ, જેથી લેસર ટ્યુબની અંદરની દિવાલ પર સ્કેલ સરળતાથી ન બને. જ્યારે પાણી વાદળછાયું બને છે, ત્યારે ફરતું પાણી બદલવું જોઈએ. પાણીના ઇન્જેક્શનનું પ્રમાણ પાણીની ટાંકીના 2/3 જેટલું શ્રેષ્ઠ છે, અને જો તે 1/3 કરતા ઓછું હોય તો પાણી ઉમેરવું જોઈએ, અન્યથા લેસર ટ્યુબ ફાટી શકે છે.
6. નવા લેસર સાધનો માટે, લેસર આઉટપુટ પાવર 80% થી નીચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ;
7. લેસર ટ્યુબની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, 5 કલાક સતત કામ કર્યા પછી ફરીથી કામ કરતા પહેલા લગભગ 10 મિનિટ આરામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
8. લેસર ટ્યુબનું જાળવણી: નવા લેસર સાધનો માટે, લેસર આઉટપુટ પાવર 80% થી નીચે નિયંત્રિત થવો જોઈએ, મુખ્યત્વે કારણ કે નવી લેસર ટ્યુબમાં ગેસ પ્રમાણમાં ભરેલો છે, અને ઉચ્ચ-પાવર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવાથી ગેસનો ઝડપી વપરાશ થાય છે અને લેસર ટ્યુબની સર્વિસ લાઇફ ઓછી થાય છે. 5 કલાક સતત કામ કર્યા પછી લગભગ 10 મિનિટ આરામ કરવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે લેસર ટ્યુબના લાંબા ગાળાના કાર્યથી લેસર ટ્યુબનું તાપમાન વધશે, જેના પરિણામે શક્તિ અસ્થિર અને નબળી પડશે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-27-2026
