ના ઘટકો અને કાર્ય સિદ્ધાંતોલેસર કટીંગ મશીન
લેસર કટીંગ મશીનમાં લેસર ટ્રાન્સમીટર, કટીંગ હેડ, બીમ ટ્રાન્સમિશન કમ્પોનન્ટ, મશીન ટૂલ વર્કબેન્ચ, સીએનસી સિસ્ટમ, કોમ્પ્યુટર (હાર્ડવેર, સોફ્ટવેર), કૂલર, પ્રોટેક્ટિવ ગેસ સિલિન્ડર, ડસ્ટ કલેક્ટર, એર ડ્રાયર અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
1. લેસર જનરેટર એક ઉપકરણ કે જે લેસર પ્રકાશ સ્ત્રોત પેદા કરે છે. લેસર કટીંગના હેતુ માટે, કેટલાક પ્રસંગો સિવાય જ્યાં YAG સોલિડ લેસરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમાંના મોટા ભાગના CO2 ગેસ લેસરોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ આઉટપુટ પાવર સાથે કરે છે. લેસર કટીંગમાં બીમની ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ ઊંચી જરૂરિયાતો હોવાથી, તમામ લેસરોનો ઉપયોગ કટીંગ માટે કરી શકાતો નથી.
2. કટીંગ હેડમાં મુખ્યત્વે નોઝલ, ફોકસીંગ લેન્સ અને ફોકસીંગ ટ્રેકીંગ સિસ્ટમ જેવા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ હેડ ડ્રાઇવ ઉપકરણનો ઉપયોગ પ્રોગ્રામ અનુસાર ઝેડ અક્ષ સાથે ખસેડવા માટે કટીંગ હેડને ચલાવવા માટે થાય છે. તેમાં સર્વો મોટર અને ટ્રાન્સમિશન ભાગો જેવા કે સ્ક્રુ રોડ અથવા ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે.
(1) નોઝલ: નોઝલના મુખ્ય ત્રણ પ્રકાર છે: સમાંતર, કન્વર્જન્ટ અને કોન.
(2) ફોકસિંગ લેન્સ: લેસર બીમની ઉર્જાનો કટીંગ માટે ઉપયોગ કરવા માટે, લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત મૂળ બીમને ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા સ્થળ બનાવવા માટે લેન્સ દ્વારા ફોકસ કરવું આવશ્યક છે. મધ્યમ અને લાંબા ફોકસ લેન્સ જાડા પ્લેટ કાપવા માટે યોગ્ય છે અને ટ્રેકિંગ સિસ્ટમની અંતર સ્થિરતા માટે ઓછી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. ટૂંકા ફોકસ લેન્સ માત્ર D3 ની નીચે પાતળી પ્લેટ કાપવા માટે યોગ્ય છે. ટ્રેકિંગ સિસ્ટમની અંતર સ્થિરતા પર ટૂંકા ફોકસની કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, પરંતુ તે લેસરની આઉટપુટ પાવર જરૂરિયાતોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
(3) ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ: લેસર કટિંગ મશીન ફોકસિંગ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ફોકસિંગ કટીંગ હેડ અને ટ્રેકિંગ સેન્સર સિસ્ટમથી બનેલી હોય છે. કટીંગ હેડમાં લાઇટ ગાઇડ ફોકસીંગ, વોટર કૂલીંગ, એર બ્લોઇંગ અને મિકેનિકલ એડજસ્ટમેન્ટ પાર્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. સેન્સર સેન્સર તત્વ અને એમ્પ્લીફિકેશન કંટ્રોલ ભાગથી બનેલું છે. વિવિધ સેન્સર તત્વો પર આધાર રાખીને, ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે અલગ છે. અહીં, ટ્રેકિંગ સિસ્ટમના મુખ્યત્વે બે સ્વરૂપો છે. એક કેપેસિટીવ સેન્સર ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ છે, જેને નોન-કોન્ટેક્ટ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બીજી એક ઇન્ડક્ટિવ સેન્સર ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ છે, જેને કોન્ટેક્ટ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
3. બીમ ટ્રાન્સમિશન ઘટકનો બાહ્ય પ્રકાશ માર્ગ: એક રીફ્રેક્ટિવ મિરર, જેનો ઉપયોગ લેસરને જરૂરી દિશામાં માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે. બીમ પાથને દૂષિત થવાથી અટકાવવા માટે, બધા અરીસાઓ રક્ષણાત્મક કવર દ્વારા સુરક્ષિત હોવા જોઈએ અને લેન્સને દૂષણથી બચાવવા માટે સ્વચ્છ હકારાત્મક દબાણ રક્ષણાત્મક ગેસ રજૂ કરવામાં આવે છે. સારા પર્ફોર્મન્સ લેન્સનો સમૂહ અનંત નાના સ્પોટ પર કોઈ વિચલન એંગલ વગરના બીમને ફોકસ કરશે. સામાન્ય રીતે, 5.0-ઇંચના ફોકલ લેન્થ લેન્સનો ઉપયોગ થાય છે. 7.5-ઇંચના લેન્સનો ઉપયોગ માત્ર 12 મીમીથી વધુ જાડા સામગ્રી માટે થાય છે.
4. મશીન ટૂલ વર્કબેન્ચ મશીન ટૂલ હોસ્ટ ભાગ: લેસર કટીંગ મશીનનો મશીન ટૂલ ભાગ, યાંત્રિક ભાગ જે X, Y, અને Z અક્ષોની હિલચાલને અનુભવે છે, જેમાં કટીંગ વર્ક પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.
5. CNC સિસ્ટમ CNC સિસ્ટમ X, Y અને Z અક્ષોની હિલચાલને સમજવા માટે મશીન ટૂલને નિયંત્રિત કરે છે અને લેસરની આઉટપુટ પાવરને પણ નિયંત્રિત કરે છે.
6. કૂલિંગ સિસ્ટમ ચિલર: લેસર જનરેટરને ઠંડુ કરવા માટે વપરાય છે. લેસર એક એવું ઉપકરણ છે જે વિદ્યુત ઉર્જાને પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, CO2 ગેસ લેસરનો રૂપાંતર દર સામાન્ય રીતે 20% છે, અને બાકીની ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. લેસર જનરેટરને સામાન્ય રીતે કામ કરતું રાખવા માટે ઠંડુ પાણી વધારાની ગરમીને દૂર કરે છે. ચિલર મશીન ટૂલના બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથના રિફ્લેક્ટર અને ફોકસિંગ લેન્સને પણ ઠંડુ કરે છે જેથી બીમ ટ્રાન્સમિશનની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે લેન્સને વિકૃત થતા અથવા ફાટતા અટકાવે.
7. ગેસ સિલિન્ડર ગેસ સિલિન્ડરોમાં લેસર કટીંગ મશીન વર્કિંગ મિડિયમ ગેસ સિલિન્ડર અને સહાયક ગેસ સિલિન્ડરોનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ લેસર ઓસિલેશનના ઔદ્યોગિક ગેસને પૂરક બનાવવા અને કટીંગ હેડ માટે સહાયક ગેસ પૂરો પાડવા માટે થાય છે.
8. ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પેદા થતા ધુમાડા અને ધૂળને બહાર કાઢે છે અને એક્ઝોસ્ટ ગેસના ઉત્સર્જનને પર્યાવરણીય સુરક્ષાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ફિલ્ટર કરે છે.
9. એર કૂલિંગ ડ્રાયર્સ અને ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ લેસર જનરેટરને શુધ્ધ શુષ્ક હવા અને બીમ પાથને સપ્લાય કરવા માટે થાય છે જેથી પાથ અને રિફ્લેક્ટર સામાન્ય રીતે કામ કરે.
મેવન હાઇ પ્રિસિઝન 6 એક્સિસ રોબોટિક ઓટોમેટિક ફાઇબર લેસર વેલ્ડીંગ મશીન
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-11-2024