—— સબસ્ટ્રેટને કોઈ નુકસાન નહીં;

—— હળવા વજનના હેન્ડહેલ્ડ ક્લિનિંગ હેડ અપનાવવામાં આવે છે;

—— સરળ કામગીરી, સ્વચાલિત સાધનો સાથે મેચ કરી શકાય છે;

—— સમગ્ર મશીનની સંકલિત રચના ડિઝાઇન;

—— સફાઈ માટે પાણી કે દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી;

—— પર્યાવરણને કોઈ પ્રદૂષણ નહીં, સલામત અને વિશ્વસનીય;

—— એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી, કાટના ડાઘ, ઓક્સાઇડ ભીંગડા, ગંદકી અને કોટિંગ્સ દૂર કરી શકે છે.

લેસર સફાઈ: 21મી સદી માટે એક આશાસ્પદ ગ્રીન ક્લીનિંગ ટેકનોલોજી લેસર ક્લીનિંગને 21મી સદીમાં સૌથી આશાસ્પદ ગ્રીન ક્લીનિંગ ટેકનોલોજીમાંની એક તરીકે બિરદાવવામાં આવે છે. પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તે પર્યાવરણીય મિત્રતા, સરળ ઓટોમેશન એકીકરણ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા જેવા વિશિષ્ટ ફાયદાઓ ધરાવે છે. વધુમાં, લેસર ક્લીનિંગ લાંબા ગાળે સ્થિર ખર્ચ જાળવી રાખે છે, ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચ, ઓછા જાળવણી દર અને કોઈ વધારાના ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ સાથે. તે સાહસોને ચોક્કસ શ્રમ ખર્ચ બચાવવામાં પણ મદદ કરે છે; વધુ અગત્યનું, તે સરળ ઓટોમેશન અમલીકરણને સરળ બનાવે છે.

I. મુખ્ય ફાયદા: લેસર ક્લીનિંગ મશીન શા માટે પસંદ કરવું?

પરંપરાગત સફાઈ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, લેસર સફાઈ મશીનો ચાર મુખ્ય પરિમાણોમાં શ્રેષ્ઠ છે - પર્યાવરણીય મિત્રતા, ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા - સાહસોને તેમના મૂલ્યને સ્પષ્ટ રીતે સમજવામાં મદદ કરવા માટે પરિમાણીય ડેટા સાથે:

૧. પર્યાવરણીય બોજ શૂન્ય, સરળ પાલન

સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ અથવા ગંદા પાણીનો નિકાલ થતો નથી; ફક્ત એકત્રિત પ્રદૂષક કચરાના થોડા અંશ જ ઉત્પન્ન થાય છે. EU REACH નિયમન અને ચીનના ઊર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડા માટેની 14મી પંચવર્ષીય યોજનાનું સંપૂર્ણ પાલન કરીને, વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક સંયોજનો (VOCs) ના ઉત્સર્જનમાં 90% થી વધુ ઘટાડો થાય છે. ઓટોમોટિવ ભાગોની ફેક્ટરીની ગણતરી મુજબ, લેસર સફાઈ પર સ્વિચ કર્યા પછી, તેનો વાર્ષિક જોખમી કચરાના નિકાલનો ખર્ચ 150,000 યુઆનથી ઘટીને 12,000 યુઆન થઈ ગયો છે, અને રોકાણપર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાધનો૪૦% ઘટાડો થયો.

2. નુકસાન વિના ચોકસાઇ, સુધારેલી ગુણવત્તા

તરંગલંબાઇ (355nm અલ્ટ્રાવાયોલેટ/532nm લીલો/1064nm ઇન્ફ્રારેડ) અને પલ્સ પહોળાઈ (10ns-10μs) જેવા લેસર પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, સફાઈ શ્રેણીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને 5μm સુધી ઘટાડી શકાય છે. આ પરંપરાગત સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને રાસાયણિક સફાઈથી થતા કાટને કારણે સબસ્ટ્રેટ સ્ક્રેચને ટાળે છે. ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

355nm UV લેસરથી સાફ કરાયેલા બેટરી પોલ ટુકડાઓ માટે, શેષ તેલ દૂષણ ≤ 0.1mg/m² છે, અને વેલ્ડીંગ શક્તિ 18% વધી છે;
1064nm ફાઇબર લેસરથી કાટ લાગેલા એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ માટે, સપાટીની ખરબચડી સ્થિર રીતે Ra ≤ 1.6μm પર જાળવવામાં આવે છે, અને અનુગામી ગરમીની સારવારનો ઉપજ દર 20% સુધર્યો છે.

૩. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બચત, ટૂંકી ચુકવણી અવધિ

છ-અક્ષ રોબોટિક આર્મ્સ અને AI વિઝ્યુઅલ ગાઇડન્સ, લેસર ક્લિનિંગ મશીન વિઝ્યુઅલ ગાઇડન્સથી સજ્જ, લેસર ક્લિનિંગ મશીનો મેન્યુઅલ પોલિશિંગ કરતાં 3-5 ગણા વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે. એક ઉપકરણ સરેરાશ દરરોજ 500-1,000 ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. 5-વર્ષના અવમૂલ્યન સમયગાળાના આધારે, પ્રારંભિક રોકાણ પ્રમાણમાં ઊંચું હોવા છતાં (ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ મોડેલો માટે 500,000-2,000,000 યુઆન), પ્રતિ સફાઈ ચક્ર ખર્ચ રાસાયણિક સફાઈનો માત્ર 1/6 અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો 1/3 છે. નાના-થી-મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે, રોકાણ વળતરનો સમયગાળો ફક્ત 1.5-2 વર્ષ છે. આ ટેકનોલોજી અપનાવ્યા પછી, એક નવી ઉર્જા વાહન એન્ટરપ્રાઇઝે મોટર સ્ટેટર્સ માટે સફાઈનો સમય પ્રતિ યુનિટ 12 મિનિટથી ઘટાડીને 3 મિનિટ પ્રતિ યુનિટ કર્યો, જેનાથી વાર્ષિક શ્રમ ખર્ચમાં 600,000 યુઆનની બચત થઈ.

૪. વાઈડ સીન અનુકૂલનક્ષમતા, ઉચ્ચ સુગમતા

ધાતુઓ (સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ), બિન-ધાતુઓ (કાર્બન ફાઇબર, સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક), અથવા પ્રદૂષક પ્રકારો (તેલ, કાટ, ઓક્સાઇડ સ્તરો, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, કોટિંગ અવશેષો) માટે,ચોક્કસ સફાઈપરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત જેમાં સફાઈ માધ્યમોને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે (દા.ત., એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે ખાસ ક્લીનર્સ), લેસર સફાઈ પ્રક્રિયા સ્વિચિંગ ખર્ચમાં 80% ઘટાડો કરે છે.

પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૯-૨૦૨૫