તમારી સફાઈ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય લેસર સ્ત્રોત કેવી રીતે પસંદ કરવો?

કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સફાઈ પદ્ધતિ તરીકે,લેસર સફાઈ ટેકનોલોજીચીન ધીમે ધીમે પરંપરાગત રાસાયણિક સફાઈ અને યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિઓનું સ્થાન લઈ રહ્યું છે. દેશની વધતી જતી કડક પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં સફાઈ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના સતત પ્રયાસો સાથે, લેસર સફાઈ ટેકનોલોજીની બજારમાં માંગ ઝડપથી વધી રહી છે. એક મુખ્ય ઉત્પાદક દેશ તરીકે, ચીન પાસે એક વિશાળ ઔદ્યોગિક આધાર છે, જે લેસર સફાઈ ટેકનોલોજીના વ્યાપક ઉપયોગ માટે વ્યાપક અવકાશ પૂરો પાડે છે. એરોસ્પેસ, રેલ પરિવહન, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, મોલ્ડ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં, લેસર સફાઈ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે અને ધીમે ધીમે અન્ય ઉદ્યોગોમાં વિસ્તરી રહ્યો છે.

વર્કપીસ સપાટી સફાઈ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર સંપર્ક સફાઈ હોય છે, જે સાફ કરવા માટેની વસ્તુની સપાટી પર યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે, જે વસ્તુની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા સફાઈ માધ્યમ સાફ કરવા માટેની વસ્તુની સપાટી સાથે જોડાયેલું છે અને તેને દૂર કરી શકાતું નથી., જેના કારણે ગૌણ પ્રદૂષણ થાય છે. આજકાલ, દેશ લીલા અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉભરતા ઉદ્યોગોના વિકાસની હિમાયત કરે છે, અને લેસર સફાઈ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. લેસર સફાઈની બિન-ઘર્ષક અને બિન-સંપર્ક પ્રકૃતિ આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. લેસર સફાઈ સાધનો વિવિધ સામગ્રીની વસ્તુઓ સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે અને તેને સૌથી વિશ્વસનીય અને અસરકારક સફાઈ પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે.

લેસર સફાઈસિદ્ધાંત

લેસર સફાઈ એટલે ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમને સાફ કરવાના પદાર્થના ભાગ પર ઇરેડિયેટ કરવું, જેથી લેસર દૂષણ સ્તર અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા શોષાય. પ્રકાશ સ્ટ્રિપિંગ અને બાષ્પીભવન જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, દૂષકો અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી દૂષકો પદાર્થની સપાટી છોડીને પદાર્થને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સફાઈનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે.

આકૃતિ 1: લેસર સફાઈનો યોજનાકીય આકૃતિ.

લેસર ક્લિનિંગના ક્ષેત્રમાં, ફાઇબર લેસરો તેમની અતિ-ઉચ્ચ ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, સ્થિર કામગીરી અને ટકાઉ વિકાસને કારણે લેસર ક્લિનિંગ પ્રકાશ સ્ત્રોતોમાં વિજેતા બન્યા છે. ફાઇબર લેસરોને બે પ્રકારમાં રજૂ કરવામાં આવે છે: પલ્સ્ડ ફાઇબર લેસરો અને સતત ફાઇબર લેસરો, જે અનુક્રમે મેક્રો મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ અને પ્રિસિઝન મટિરિયલ પ્રોસેસિંગમાં બજારમાં અગ્રણી સ્થાન ધરાવે છે.

આકૃતિ 2: સ્પંદિત ફાઇબર લેસર બાંધકામ.

પલ્સ્ડ ફાઇબર લેસર વિરુદ્ધ સતત ફાઇબર લેસર ક્લીનિંગ એપ્લિકેશન સરખામણી

ઉભરતા લેસર ક્લિનિંગ એપ્લિકેશનો માટે, બજારમાં પલ્સ લેસર અને સતત લેસરનો સામનો કરતી વખતે ઘણા લોકો થોડા મૂંઝવણમાં પડી શકે છે: શું તેઓએ પલ્સ ફાઇબર લેસર પસંદ કરવું જોઈએ કે સતત ફાઇબર લેસર? નીચે, બે સામગ્રીની સપાટી પર પેઇન્ટ દૂર કરવાના પ્રયોગો કરવા માટે બે અલગ અલગ પ્રકારના લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને શ્રેષ્ઠ લેસર ક્લિનિંગ પરિમાણો અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ક્લિનિંગ ઇફેક્ટ્સનો ઉપયોગ સરખામણી માટે કરવામાં આવે છે.

માઇક્રોસ્કોપિક અવલોકન દ્વારા, હાઇ-પાવર સતત ફાઇબર લેસર દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી શીટ મેટલ ફરીથી પીગળી જાય છે. MOPA પલ્સ ફાઇબર લેસર દ્વારા સ્ટીલની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, બેઝ મટિરિયલને થોડું નુકસાન થાય છે અને બેઝ મટિરિયલની રચના જાળવવામાં આવે છે; સતત ફાઇબર લેસર દ્વારા સ્ટીલની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ગંભીર નુકસાન અને પીગળેલી સામગ્રી ઉત્પન્ન થાય છે.

MOPA પલ્સ્ડ ફાઇબર લેસર (ડાબે) CW ફાઇબર લેસર (જમણે)

સ્પંદિત ફાઇબર લેસર (ડાબે) સતત ફાઇબર લેસર (જમણે)

ઉપરોક્ત સરખામણી પરથી, એ જોઈ શકાય છે કે સતત ફાઇબર લેસરો તેમના મોટા ગરમીના ઇનપુટને કારણે સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિકરણ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. જો સબસ્ટ્રેટને નુકસાન માટેની જરૂરિયાતો વધારે ન હોય અને સાફ કરવાની સામગ્રીની જાડાઈ પાતળી હોય, તો આ પ્રકારના લેસરનો ઉપયોગ પ્રકાશ સ્ત્રોત તરીકે કરી શકાય છે. સ્પંદિત ફાઇબર લેસર સામગ્રી પર કાર્ય કરવા માટે ઉચ્ચ શિખર ઊર્જા અને ઉચ્ચ પુનરાવર્તન આવર્તન પલ્સ પર આધાર રાખે છે, અને સફાઈ સામગ્રીને છાલવા માટે તરત જ બાષ્પીભવન અને ઓસીલેટ કરે છે; તેમાં નાની થર્મલ અસરો, ઉચ્ચ સુસંગતતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે, અને વિવિધ કાર્યો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓનો નાશ કરો.

આ નિષ્કર્ષ પરથી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોવા છતાં, સબસ્ટ્રેટના તાપમાનમાં વધારાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને પેઇન્ટેડ એલ્યુમિનિયમ અને મોલ્ડ સ્ટીલ જેવા સબસ્ટ્રેટને બિન-વિનાશક બનાવવાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, પલ્સ ફાઇબર લેસર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; કેટલાક મોટા પાયે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી, ગોળાકાર આકારના પાઈપો, વગેરે માટે. તેમના મોટા કદ અને ઝડપી ગરમીના વિસર્જન અને સબસ્ટ્રેટ નુકસાન પર ઓછી આવશ્યકતાઓને કારણે, સતત ફાઇબર લેસર પસંદ કરી શકાય છે.

In લેસર સફાઈ, સબસ્ટ્રેટને ઓછામાં ઓછું નુકસાન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સફાઈની જરૂરિયાતો પૂરી થાય તે માટે સામગ્રીની પરિસ્થિતિઓનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય લેસર પ્રકાશ સ્ત્રોત પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

જો લેસર ક્લિનિંગ મોટા પાયે એપ્લિકેશનમાં પ્રવેશવા માંગે છે, તો તે નવી તકનીકો અને નવી પ્રક્રિયાઓના નવીનતાથી અવિભાજ્ય છે. માવેન લેસર + ની સ્થિતિનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખશે, વિકાસની ગતિને સતત નિયંત્રિત કરશે, અપસ્ટ્રીમ કોર લેસર લાઇટ સોર્સ ટેકનોલોજીને વધુ ઊંડી બનાવવાનો પ્રયાસ કરશે, અને મુખ્ય લેસર સામગ્રી અને ઘટકોના મુખ્ય મુદ્દાઓને ઉકેલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે જે અદ્યતન ઉત્પાદન માટે શક્તિનો સ્ત્રોત પૂરો પાડે છે.