તમારી સફાઈ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય લેસર સ્ત્રોત કેવી રીતે પસંદ કરવો?

કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સફાઈ પદ્ધતિ તરીકે,લેસર સફાઈ તકનીકધીમે ધીમે પરંપરાગત રાસાયણિક સફાઈ અને યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિઓનું સ્થાન લઈ રહ્યું છે. દેશની વધતી જતી કડક પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં સફાઈની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા માટે સતત પ્રયત્નો સાથે, લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીની બજારમાં માંગ ઝડપથી વધી રહી છે. એક મુખ્ય ઉત્પાદક દેશ તરીકે, ચીન પાસે વિશાળ ઔદ્યોગિક આધાર છે, જે લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીના વ્યાપક ઉપયોગ માટે વ્યાપક જગ્યા પ્રદાન કરે છે. એરોસ્પેસ, રેલ ટ્રાન્ઝિટ, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં, લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તે ધીમે ધીમે અન્ય ઉદ્યોગોમાં વિસ્તરી રહી છે.

વર્કપીસ સપાટી સફાઈ તકનીકનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર સંપર્ક સફાઈ હોય છે, જે સફાઈ કરવા માટેના પદાર્થની સપાટી પર યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે, જે પદાર્થની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા સફાઈ માધ્યમ સાફ કરવા માટેના પદાર્થની સપાટીને વળગી રહે છે અને તેને દૂર કરી શકાતી નથી. , ગૌણ પ્રદૂષણનું કારણ બને છે. આજકાલ, દેશ ગ્રીન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉભરતા ઉદ્યોગોના વિકાસની હિમાયત કરે છે, અને લેસર સફાઈ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. લેસર સફાઈની બિન-ઘર્ષક અને બિન-સંપર્ક પ્રકૃતિ આ સમસ્યાઓ હલ કરે છે. લેસર સફાઈ સાધનો વિવિધ સામગ્રીના પદાર્થોને સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે અને તેને સૌથી વિશ્વસનીય અને અસરકારક સફાઈ પદ્ધતિ ગણવામાં આવે છે.

લેસર સફાઈસિદ્ધાંત

લેસર ક્લિનિંગ એ ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમને સાફ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટના ભાગમાં ઇરેડિયેટ કરવાનું છે, જેથી લેસર દૂષિત સ્તર અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા શોષાય. લાઇટ સ્ટ્રિપિંગ અને બાષ્પીભવન જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, દૂષકો અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી દૂષકો ઑબ્જેક્ટને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સફાઈના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઑબ્જેક્ટની સપાટીને છોડી દે છે.

આકૃતિ 1: લેસર સફાઈની યોજનાકીય રેખાકૃતિ.

લેસર સફાઈના ક્ષેત્રમાં, ફાઈબર લેસરો તેમની અતિ-ઉચ્ચ ફોટોઈલેક્ટ્રીક રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, સ્થિર કામગીરી અને ટકાઉ વિકાસને કારણે લેસર સફાઈ પ્રકાશ સ્ત્રોતોમાં વિજેતા બન્યા છે. ફાઇબર લેસરો બે પ્રકારો દ્વારા રજૂ થાય છે: સ્પંદિત ફાઇબર લેસરો અને સતત ફાઇબર લેસરો, જે અનુક્રમે મેક્રો મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ અને પ્રિસિઝન મટિરિયલ પ્રોસેસિંગમાં માર્કેટમાં અગ્રણી સ્થાન ધરાવે છે.

આકૃતિ 2: સ્પંદિત ફાઇબર લેસર બાંધકામ.

પલ્સ્ડ ફાઇબર લેસર વિ. સતત ફાઇબર લેસર ક્લિનિંગ એપ્લિકેશન સરખામણી

ઉભરતી લેસર ક્લિનિંગ એપ્લીકેશન્સ માટે, બજારમાં પલ્સ લેસરો અને સતત લેસરોનો સામનો કરવામાં આવે ત્યારે ઘણા લોકો થોડી મૂંઝવણમાં હોઈ શકે છે: શું તેઓએ પલ્સ ફાઈબર લેસર અથવા સતત ફાઈબર લેસર પસંદ કરવા જોઈએ? નીચે, બે સામગ્રીની સપાટી પર પેઇન્ટ દૂર કરવાના પ્રયોગો કરવા માટે બે અલગ-અલગ પ્રકારના લેસરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સરખામણી માટે શ્રેષ્ઠ લેસર ક્લિનિંગ પેરામીટર્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ક્લિનિંગ ઇફેક્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

માઇક્રોસ્કોપિક અવલોકન દ્વારા, ઉચ્ચ-શક્તિ સતત ફાઇબર લેસર દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી શીટ મેટલ રીમેલ્ટ થાય છે. MOPA પલ્સ ફાઇબર લેસર દ્વારા સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, બેઝ મટિરિયલને થોડું નુકસાન થાય છે અને બેઝ મટિરિયલનું ટેક્સચર જાળવવામાં આવે છે; સ્ટીલને સતત ફાઇબર લેસર દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ગંભીર નુકસાન અને પીગળેલી સામગ્રી ઉત્પન્ન થાય છે.

MOPA પલ્સ્ડ ફાઈબર લેસર (ડાબે) CW ફાઈબર લેસર (જમણે)

સ્પંદિત ફાઇબર લેસર (ડાબે) સતત ફાઇબર લેસર (જમણે)

ઉપરોક્ત સરખામણી પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સતત ફાઈબર લેસરો તેમના મોટા ગરમીના ઇનપુટને કારણે સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિકરણ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. જો સબસ્ટ્રેટને નુકસાન માટે જરૂરીયાતો વધારે ન હોય અને સાફ કરવાની સામગ્રીની જાડાઈ પાતળી હોય, તો આ પ્રકારના લેસરનો પ્રકાશ સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્પંદનીય ફાઇબર લેસર સામગ્રી પર કાર્ય કરવા માટે ઉચ્ચ શિખર ઉર્જા અને ઉચ્ચ પુનરાવર્તન આવર્તન કઠોળ પર આધાર રાખે છે, અને તેને છાલવા માટે સફાઈ સામગ્રીને તરત જ બાષ્પીભવન અને ઓસીલેટ કરે છે; તે નાની થર્મલ અસરો, ઉચ્ચ સુસંગતતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે અને વિવિધ કાર્યોને હાંસલ કરી શકે છે. સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓનો નાશ કરો.

આ નિષ્કર્ષથી, ઉચ્ચ ચોકસાઇના ચહેરામાં, સબસ્ટ્રેટના તાપમાનમાં વધારોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને એપ્લિકેશનની પરિસ્થિતિઓમાં કે જેમાં સબસ્ટ્રેટ બિન-વિનાશક હોવું જરૂરી છે, જેમ કે પેઇન્ટેડ એલ્યુમિનિયમ અને મોલ્ડ સ્ટીલ, તેની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પલ્સ ફાઇબર લેસર પસંદ કરો; કેટલાક મોટા પાયે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી, રાઉન્ડ આકારની પાઈપો, વગેરે માટે. તેમના મોટા કદ અને ઝડપી ગરમીના વિસર્જનને કારણે, અને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન માટે ઓછી જરૂરિયાતોને કારણે, સતત ફાઇબર લેસર પસંદ કરી શકાય છે.

In લેસર સફાઈ, સબસ્ટ્રેટને નુકસાન ઓછું કરતી વખતે સફાઈની જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીની સ્થિતિને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય લેસર પ્રકાશ સ્રોત પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે.

જો લેસર સફાઈ મોટા પાયે એપ્લિકેશન દાખલ કરવા માંગે છે, તો તે નવી તકનીકીઓ અને નવી પ્રક્રિયાઓની નવીનતાથી અવિભાજ્ય છે. મેવેન લેસર + ની સ્થિતિનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખશે, વિકાસની ગતિને સતત નિયંત્રિત કરશે, અપસ્ટ્રીમ કોર લેસર લાઇટ સોર્સ ટેક્નોલોજીને વધુ ઊંડો બનાવવાનો પ્રયત્ન કરશે, અને મુખ્ય લેસર સામગ્રીને ઉકેલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે અને ઘટકોના મુખ્ય મુદ્દાઓ અદ્યતન ઉત્પાદન માટે શક્તિનો સ્ત્રોત પ્રદાન કરશે. .