લેસર વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

વેલ્ડીંગ મશીન લેસર પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરતું નથી, પરંતુ વેલ્ડીંગ દરમિયાન નબળો પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરે છે.

1. લેસરમાં વોલ્ટેજ છે કે નહીં તે તપાસો: સિંગલ-ફેઝ માટે 220 અને થ્રી-ફેઝ માટે 380V.

2. લેસર એલાર્મ લાઇટ ચાલુ છે કે નહીં તે તપાસો. લેસરને કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરો, મોનિટરિંગ સોફ્ટવેર ખોલો અને એલાર્મ માહિતી જુઓ. લેસર એલાર્મ સિગ્નલ અનુસાર, તેને તે મુજબ હેન્ડલ કરો, પાવર કાપી નાખો અને લેસરને ફરીથી શરૂ કરો. લેસર એલાર્મિંગ ન હોવાનો અર્થ એ નથી કે કોઈ સમસ્યા નથી. સૈદ્ધાંતિક રીતે, એકવાર કંટ્રોલ બોક્સના સક્ષમ/એનાલોગ/PWM સિગ્નલ મોકલવામાં આવે, પછી લેસર પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરશે. તેથી, આપણે મોનિટરિંગ પૃષ્ઠ પર એક નજર નાખી શકીએ છીએ. સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં, આઉટપુટ સિગ્નલ કોઈપણ વધઘટ વિના 0 હોય છે. કાર્યકારી સ્થિતિમાં, આઉટપુટ સિગ્નલનું હંમેશા મૂલ્ય હોય છે. આ સૂચવે છે કે કંટ્રોલ બોક્સ સામાન્ય છે. સમસ્યા બાહ્ય રીતે રહેલી છે. હેન્ડલિંગ માટે સીધા લેસર ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

૩. જ્યારે નબળો પ્રકાશ નીકળે છે, ત્યારે સફેદ કાગળ વડે લાલ પ્રકાશનું અવલોકન કરો અને નક્કી કરો કે આંતરિક લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં અને તેને બદલો.

4. સિસ્ટમ અને મોનિટરિંગ પેજ તપાસો, દરેક સિગ્નલનું આઉટપુટ સામાન્ય છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો, મુખ્ય સિસ્ટમ મધરબોર્ડનું ઇનપુટ વોલ્ટેજ 24v છે કે નહીં તે માપો. જો તે સામાન્ય હોય, તો સોલ્ડરિંગ બટન દબાવો, MOD+,-, EN+,- નું આઉટપુટ વોલ્ટેજ 24v છે કે નહીં તે માપો, અને DA+,- નું આઉટપુટ વોલ્ટેજ 1-10v છે કે નહીં તે માપો. જો આઉટપુટ વોલ્ટેજ ખોટું હોય, તો સિસ્ટમ ઉત્પાદકને જાણ કરો અને મધરબોર્ડ બદલો.

5. સિસ્ટમ આઉટપુટ વોલ્ટેજ સામાન્ય છે. લેસર કંટ્રોલ લાઇન તપાસો, મોડ સેટ કરો અને આંતરિક નિયંત્રણ લાઇટ આઉટપુટ પરીક્ષણ કરો. જો કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો લેસર ઉત્પાદકને તેની જાણ કરો.

બીજું, લેસર વેલ્ડીંગ વાયર ફીડર વાયરને ફીડ કરતું નથી

૧. વાયર ફીડર ચાલુ નથી. વાયર ફીડરમાં જ સમસ્યા છે.

2. જો વાયર ફીડર ચાલુ હોય, તો તે નક્કી કરી શકાય છે કે વાયર ફીડરમાં કોઈ સમસ્યા નથી. નીચેની કામગીરીઓનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખો.

3. જો વાયર ફીડર જાતે જ કામ કરે છે અને વાયર ફીડરના મુખ્ય બોર્ડમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને બદલો.

ત્રીજું, હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઘણો કાળો ધુમાડો નીકળે છે.

વેલ્ડેડ વર્કપીસ પર ઓઇલ ફિલ્મ અને ઓક્સાઇડ સ્તર છે.

2. ખોટો વેલ્ડીંગ વાયર પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો

૩. શક્તિ ખૂબ વધારે છે અને વાતાવરણીય દબાણ ખૂબ ઓછું છે

૪. ફોકસ ખોટું છે

ચોથું. હાથથી પકડાયેલ લેસર વેલ્ડીંગ સારું નથી.

1. લાલ પ્રકાશમાં કોઈ કાળા ડાઘ છે કે નહીં તે જોવા માટે રક્ષણાત્મક લેન્સ તપાસો.

2. મોટર સ્વિંગ સામાન્ય છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો.

3. નબળું પ્રકાશ આઉટપુટ: સિગ્નલ લાઇનમાં દખલ છે કે નહીં અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન વોલ્ટેજ યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો.

4. રક્ષણાત્મક લેન્સ બાળી નાખો

5. ગેસનું દબાણ યોગ્ય રીતે વધારવું, ગેસ કટ-ઓફ વિલંબ અને ધીમે ધીમે સ્વિચિંગ સમય લંબાવો, અને પાવર યોગ્ય રીતે ઘટાડો

V. વેલ્ડીંગ મશીનમાં વેલ્ડીંગ વાયર ઓગળવાને કારણે નબળા વેલ્ડીંગની સમસ્યા

1. સ્કેનિંગ પહોળાઈ વધારો

2. વેલ્ડીંગ પાવર, ડ્યુટી ચક્ર અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સી વધારો

3. વાયર ફીડિંગ સ્પીડ ઘટાડો

4. સ્કેનિંગ ઝડપ વધારો

5. થ્રી-ઇન-વન સાધનો વેલ્ડીંગ મોડનો ઉપયોગ કરે છે તેની પુષ્ટિ થાય છે.

સુપર સ્ટ્રોંગ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના રેડ લાઇટ ઓફસેટને કેવી રીતે ગોઠવવું

૧. સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ (ડાબે અને જમણે ગોઠવણ) ને ઇન્ટરફેસ પર લેસર સેન્ટર ઓફસેટ સેટ કરીને નીચેના ક્રમમાં ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે: {૧. સેટ}-{૨. લેસર સેન્ટર ઓફસેટ મૂલ્ય બદલો, નકારાત્મક મૂલ્યોને જમણી તરફ અને હકારાત્મક મૂલ્યોને ડાબી તરફ ખસેડો. નવીનતમ સંસ્કરણમાં મહત્તમ એડજસ્ટેબલ મૂલ્ય +૩/-૩} છે. આ ઉકેલને ડાબે અને જમણે ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે. જો તે હજુ પણ આ પદ્ધતિ દ્વારા ગોઠવી શકાતો નથી, તો યાંત્રિક ગોઠવણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. યાંત્રિક ગોઠવણ (ઉપર, નીચે, ડાબે અને જમણે ગોઠવણ) યાંત્રિક ગોઠવણ કરતા પહેલા, કૃપા કરીને કેન્દ્ર ઓફસેટ 0 પર સેટ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

વેલ્ડીંગ હેડ મોટરનો અસામાન્ય સ્વિંગ

જો લેન્સ સીધો બળી ગયો હોય અને સીલિંગ રિંગ અને ફોકસિંગ લેન્સ બંને એકસાથે બળી ગયા હોય, તો આસપાસના દખલગીરી સ્ત્રોતો તપાસો. જો કોઈ દખલગીરી સ્ત્રોતો ન મળે, તો તે મોટર વાયર ફોલ્ટ હોઈ શકે છે. ફક્ત મોટર વાયર સીધા બદલો.

લેસર વેલ્ડીંગ રક્ષણાત્મક લેન્સને બાળી નાખે છે

૧. હવાનું દબાણ યોગ્ય રીતે વધારો. સામાન્ય રીતે, પ્રવાહ દર ૧૫ થી ઓછો ન હોવો જોઈએ અને દબાણ ૪ થી ઓછું ન હોવું જોઈએ. ૨ કિલોગ્રામથી ઓછા ન હોય તેવા ઓક્સિજન પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ખાતરી કરવાનો પ્રયાસ કરો કે વેલ્ડીંગ ગન શીટ મેટલના 45° ખૂણા પર હોય અને તેને કાટખૂણે વેલ્ડ ન કરો.

3. પરિમાણો સેટ કરતી વખતે, ધીમે ધીમે વધારો અને ઘટાડો પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ગેસ ખોલવાનો અને બંધ કરવાનો વિલંબ 200-500ms હોવો જોઈએ, પ્રકાશ ખોલવાનો અને બંધ કરવાનો પાવર 20% હોવો જોઈએ, અને પ્રકાશ ખોલવાનો અને બંધ કરવાનો એસિમ્પ્ટોટિક સમય 200-300ms હોવો જોઈએ. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, 0 અને 4 સેટ ન કરવા જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સને વેલ્ડ કરતી વખતે, આ સામગ્રી અન્ય સામગ્રી કરતાં લેન્સને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવના વધારે છે, અને વેલ્ડીંગ માટે ન્યૂનતમ શક્તિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

૪. રક્ષણાત્મક લેન્સની ગુણવત્તા પણ તેમની ટકાઉપણું નક્કી કરે છે. મૂળ ફેક્ટરી લેન્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

૫. ઓછી શક્તિની તુલનામાં, ઉચ્ચ શક્તિ પર, લેન્સનું નુકસાન વધશે, જે એક અનિયંત્રિત શ્રેણી છે.

જ્યારે ઉપરોક્તમાંથી કોઈ પણ વસ્તુનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, ત્યારે છાંટા પડવાથી બચવા માટે F200 ફોકસિંગ લેન્સ અને વિસ્તૃત વાઇડ સ્કેલ ટ્યુબ બદલી શકાય છે.

લેસર વેલ્ડીંગ મશીનનો નોઝલ બળી જાય છે

પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, ખાતરી કરવી જોઈએ કે: 1. લાલ પ્રકાશ કેન્દ્રિત છે (ધ્રુવીકૃત પ્રકાશ પ્રકાશને મોં દ્વારા ફટકારશે); 2. યોગ્ય સ્કેનીંગ પહોળાઈ (સામાન્ય રીતે 5 ની અંદર, સામાન્ય રીતે 3 પર સેટ કરેલું); 3. 1. પ્રથમ, દૂરથી જમીન પર પ્રકાશ ફેંકો અને તપાસો કે કોપર નોઝલ ગરમ છે કે નહીં. જો તે ગરમ ન હોય, તો તે સૂચવે છે કે લેન્સ બરાબર છે અને કોઈ અસ્પષ્ટતા નથી. જો તે ગરમ હોય, તો ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ બદલવાની જરૂર છે. 2. ઉપરોક્ત સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, જો વેલ્ડીંગ ગરમ થાય છે, તો તે સૂચવે છે કે સામગ્રી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમીનું સંચાલન કરે છે. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, બાહ્ય ખૂણાના કોપર નોઝલ આંતરિક ખૂણા કરતાં નુકસાન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. જાંબલી કોપર નોઝલ 3 નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ તકનીક ગરમીને પણ અસર કરે છે. વેલ્ડીંગ હેડને સામગ્રીના 45° ખૂણા પર રાખવાનો પ્રયાસ કરો. વેલ્ડીંગ 4. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ જેવી ઉચ્ચ-પ્રતિબિંબિત સામગ્રી પણ કોપર ટીપને ગરમ કરી શકે છે, જે અનિયંત્રિત છે.

 લેસર વેલ્ડીંગ હેડ પર કોઈ ટ્રિગર સિગ્નલ નથી.

તે જ સમયે, પરીક્ષણ કરો કે સેફ્ટી લોક સિગ્નલ સામાન્ય છે કે નહીં. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો એવિએશન સોકેટ ઢીલું હોય, તો બંને સિગ્નલ હાજર રહેશે નહીં. એવિએશન સોકેટ વેલ્ડીંગ ગનના વાયરથી 80 સેમી પાછળ સ્થિત છે.

2. સિગ્નલ ઇન્ટરફેસ એકના પિન 7/8 ના સીધા શોર્ટ-સર્કિટ. જો તે કન્ડક્ટ કરે છે, તો મધરબોર્ડ બરાબર છે અને નિરીક્ષણના આગલા પગલા પર આગળ વધો.

3. બટન દૂર કરો અને બટનથી ટર્મિનલ સુધીનું જોડાણ માપો. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વાયર તૂટી ગયો હોય છે.

૪. જ્યારે ઉપરોક્તમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય, ત્યારે તે મોટે ભાગે બટનની જ સમસ્યા હોય છે, જેમ કે નબળો સંપર્ક, વગેરે. બટન બદલવાની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ હેડ સિગ્નલ એલાર્મ

1. તાપમાન સંબંધિત: સામાન્ય રીતે લેન્સ તાપમાન એલાર્મનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામાન્ય રીતે, પહેલા તપાસો કે લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં અને ક્ષતિગ્રસ્તને બદલો. જો લેન્સ સામાન્ય હોય, તો સેટિંગ્સમાં આ એલાર્મને સીધા જ બ્લોક કરો. સેટિંગ્સમાં સંબંધિત લેન્સ તાપમાન એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ 0 પર સેટ કરો અને તેને સાચવો.

2. લેવલ પ્રકાર: સામાન્ય રીતે ચિલર/એર પ્રેશર/લેસરના એલાર્મ લેવલના એલાર્મ લોજિકનો ઉલ્લેખ કરે છે. સિસ્ટમ તમારી વાયરિંગ પદ્ધતિની તુલના તમારા સેટ લેવલ સાથે કરશે. જો તે અલગ હશે, તો એલાર્મ ટ્રિગર થશે. કૃપા કરીને નોંધ કરો: એલાર્મ સિગ્નલ ફક્ત નિષ્ક્રિય, સામાન્ય રીતે ખુલ્લા અને સામાન્ય રીતે બંધ સિગ્નલોને સ્વીકારે છે. વોલ્ટેજ ઇનપુટ કરશો નહીં. સામાન્ય રીતે, એલાર્મ ખોટા એલાર્મ લેવલ સેટિંગ્સને કારણે થાય છે. ફક્ત અનુરૂપ એલાર્મ લેવલ બદલો. જો એલાર્મ સિગ્નલ કનેક્ટેડ હોય ત્યારે એલાર્મ થાય છે અને તે ગમે તે રીતે બદલાય છે, તો એલાર્મ સિગ્નલને અનપ્લગ કરો અને તેને નીચા સ્તર પર સેટ કરો.

હાથથી પકડેલું વેલ્ડીંગ ટ્રિગર નિયંત્રણ બહાર છે અને પ્રકાશ ફેંકતું રહે છે.

સોફ્ટવેર મોનિટરિંગ પેજ ખોલો, ટ્રિગર દબાવો અને જુઓ કે ટ્રિગર સિગ્નલ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યું છે કે નહીં.

2. જો સ્વીચ ચાલુ રહે અને કામ ન કરે, તો શોર્ટ સર્કિટ છે કે નહીં તે તપાસવા માટે ત્રણ ભાગો - બંદૂકની ટોચ, એક્સ્ટેંશન કોર્ડ અને કંટ્રોલ બોક્સ - દરેકને એક પછી એક માપો. પછી, ઉત્પાદકને પિન ડેફિનેશન ડાયાગ્રામ માટે પૂછો જેથી ખબર પડે કે કયો વાયર કયા સિગ્નલને અનુરૂપ છે. તો જ સમસ્યા ઓળખી શકાય છે.

3. સૌપ્રથમ, ટ્રિગર દબાવવામાં ન આવે ત્યારે તે ચાલુ થઈ રહ્યું છે કે નહીં તે જોવા માટે બંદૂકની ટોચના પ્લગને ઓન-ઓફ મોડનો ઉપયોગ કરો. જો તે ચાલુ થઈ રહ્યું હોય, તો સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો અને ચર્ચા કરો કે શું ટ્રિગર સ્વીચ અને બંદૂકની ટોચના આંતરિક સર્કિટનું સ્થળ પર નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

૪. એક્સટેન્શન કોર્ડનો શોર્ટ સર્કિટ: તપાસો કે લાઇન ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે બળી ગઈ છે. જો કોઈ અસામાન્ય બિંદુઓ જોવા મળે, તો તેને સ્થળ પર જ સંભાળો. ગ્રાહકને પહેલા તેનો ઉપયોગ કરવા દો અને પછીથી તેને બદલો.

૫. કંટ્રોલ બોક્સમાં શોર્ટ સર્કિટ: તે સામાન્ય રીતે આંતરિક ઘટકોના ભંગાણને કારણે થાય છે. રિપ્લેસમેન્ટ માટે સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો.