તાજેતરના વર્ષોમાં, નવા ઉર્જા ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસને કારણે, લેસર વેલ્ડીંગ તેના ઝડપી અને સ્થિર ફાયદાઓને કારણે સમગ્ર નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં ઝડપથી પ્રવેશ્યું છે. તેમાંથી, લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો સમગ્ર નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ એપ્લિકેશનો ધરાવે છે.
લેસર વેલ્ડીંગતેની ઝડપી ગતિ, મોટી ઊંડાઈ અને નાના વિકૃતિને કારણે જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં ઝડપથી પ્રથમ પસંદગી બની ગઈ છે. સ્પોટ વેલ્ડથી લઈને બટ વેલ્ડ, બિલ્ડ-અપ અને સીલ વેલ્ડ સુધી,લેસર વેલ્ડીંગઅપ્રતિમ ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. તે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમાં લશ્કરી ઉદ્યોગ, તબીબી સંભાળ, એરોસ્પેસ, 3C ઓટો પાર્ટ્સ, મિકેનિકલ શીટ મેટલ, નવી ઊર્જા અને અન્ય ઉદ્યોગોનો સમાવેશ થાય છે.
અન્ય વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીની તુલનામાં, લેસર વેલ્ડીંગના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
ફાયદો:
1. ઝડપી ગતિ, મોટી ઊંડાઈ અને નાની વિકૃતિ.
2. વેલ્ડીંગ સામાન્ય તાપમાને અથવા ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં કરી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગ સાધનો સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર બીમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રમાં વહેતો નથી. લેસર શૂન્યાવકાશ, હવા અથવા ચોક્કસ ગેસ વાતાવરણમાં વેલ્ડ કરી શકે છે, અને કાચ દ્વારા અથવા લેસર બીમથી પારદર્શક હોય તેવી સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે.
3. તે ટાઇટેનિયમ અને ક્વાર્ટઝ જેવી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે, અને સારા પરિણામો સાથે ભિન્ન સામગ્રીને પણ વેલ્ડ કરી શકે છે.
4. લેસર ફોકસ કર્યા પછી, પાવર ડેન્સિટી વધારે હોય છે. પાસા રેશિયો 5:1 સુધી પહોંચી શકે છે, અને હાઇ-પાવર ડિવાઇસ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે 10:1 સુધી પહોંચી શકે છે.
5. માઇક્રો વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે. લેસર બીમ ફોકસ થયા પછી, એક નાનું સ્થાન મેળવી શકાય છે અને તેને સચોટ રીતે સ્થિત કરી શકાય છે. ઓટોમેટેડ માસ પ્રોડક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને માઇક્રો અને નાના વર્કપીસના એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ પર લાગુ કરી શકાય છે.
6. તે હાર્ડ-ટુ-પહોંચ વિસ્તારોને વેલ્ડ કરી શકે છે અને ખૂબ જ લવચીકતા સાથે, સંપર્ક વિનાના લાંબા-અંતરના વેલ્ડીંગ કરી શકે છે. ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં, YAG લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીએ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર ટ્રાન્સમિશન ટેકનોલોજી અપનાવી છે, જેના કારણે લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો વધુ વ્યાપકપણે પ્રચાર અને ઉપયોગ શક્ય બન્યો છે.
7. લેસર બીમને સમય અને અવકાશમાં વિભાજીત કરવું સરળ છે, અને બહુવિધ બીમને એકસાથે અનેક સ્થળોએ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે વધુ ચોક્કસ વેલ્ડીંગ માટે પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે.
ખામી:
1. વર્કપીસની એસેમ્બલી ચોકસાઈ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, અને વર્કપીસ પર બીમની સ્થિતિ નોંધપાત્ર રીતે વિચલિત થઈ શકતી નથી. આનું કારણ એ છે કે ફોકસ કર્યા પછી લેસર સ્પોટનું કદ નાનું છે અને વેલ્ડ સીમ સાંકડી છે, જેના કારણે ફિલર મેટલ સામગ્રી ઉમેરવાનું મુશ્કેલ બને છે. જો વર્કપીસની એસેમ્બલી ચોકસાઈ અથવા બીમની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો વેલ્ડીંગ ખામીઓ થવાની સંભાવના રહે છે.
2. લેસર અને સંબંધિત સિસ્ટમોની કિંમત ઊંચી છે, અને એક વખતનું રોકાણ મોટું છે.
સામાન્ય લેસર વેલ્ડીંગ ખામીઓલિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનમાં
1. વેલ્ડીંગ છિદ્રાળુતા
સામાન્ય ખામીઓલેસર વેલ્ડીંગછિદ્રો છે. વેલ્ડીંગ પીગળેલા પૂલ ઊંડા અને સાંકડા હોય છે. લેસર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાઇટ્રોજન બહારથી પીગળેલા પૂલ પર આક્રમણ કરે છે. ધાતુના ઠંડક અને ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં નાઇટ્રોજનની દ્રાવ્યતા ઘટે છે. જ્યારે પીગળેલા પૂલ ધાતુ ઠંડુ થાય છે અને સ્ફટિકીકરણ શરૂ કરે છે, ત્યારે દ્રાવ્યતા અચાનક અને તીવ્રપણે ઘટી જશે. આ સમયે, મોટી માત્રામાં ગેસ પરપોટા બનાવવા માટે અવક્ષેપિત થશે. જો પરપોટાની તરતી ગતિ ધાતુના સ્ફટિકીકરણ ગતિ કરતા ઓછી હોય, તો છિદ્રો ઉત્પન્ન થશે.
લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપયોગોમાં, આપણે ઘણીવાર જોઈએ છીએ કે પોઝીટીવ ઇલેક્ટ્રોડના વેલ્ડીંગ દરમિયાન છિદ્રો થવાની શક્યતા ખાસ કરીને હોય છે, પરંતુ નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડના વેલ્ડીંગ દરમિયાન ભાગ્યે જ થાય છે. આનું કારણ એ છે કે પોઝીટીવ ઇલેક્ટ્રોડ એલ્યુમિનિયમથી બનેલું હોય છે અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ કોપરથી બનેલું હોય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સપાટી પરનું પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ આંતરિક ગેસ સંપૂર્ણપણે ઓવરફ્લો થાય તે પહેલાં ઘટ્ટ થઈ જાય છે, જે ગેસને ઓવરફ્લો થવાથી અને મોટા અને નાના છિદ્રો બનતા અટકાવે છે. નાના સ્ટોમાટા.
ઉપર જણાવેલ છિદ્રોના કારણો ઉપરાંત, છિદ્રોમાં બહારની હવા, ભેજ, સપાટી પરનું તેલ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, નાઇટ્રોજન ફૂંકવાની દિશા અને કોણ પણ છિદ્રોની રચનાને અસર કરશે.
વેલ્ડીંગ છિદ્રોની ઘટના કેવી રીતે ઘટાડવી?
પહેલા, પહેલાવેલ્ડીંગ, આવનારી સામગ્રીની સપાટી પરના તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે; લિથિયમ બેટરીના ઉત્પાદનમાં, આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે.
બીજું, શિલ્ડિંગ ગેસ ફ્લોને વેલ્ડીંગ સ્પીડ, પાવર, પોઝિશન વગેરે જેવા પરિબળો અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ, અને તે ખૂબ મોટું કે ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ. રક્ષણાત્મક ક્લોક પ્રેશર લેસર પાવર અને ફોકસ પોઝિશન જેવા પરિબળો અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ, અને તે ખૂબ ઊંચું કે ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ. રક્ષણાત્મક ક્લોક નોઝલનો આકાર વેલ્ડના આકાર, દિશા અને અન્ય પરિબળો અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ જેથી રક્ષણાત્મક ક્લોક વેલ્ડીંગ વિસ્તારને સમાન રીતે આવરી શકે.
ત્રીજું, વર્કશોપમાં હવામાં તાપમાન, ભેજ અને ધૂળને નિયંત્રિત કરો. આસપાસનું તાપમાન અને ભેજ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ભેજનું પ્રમાણ અને રક્ષણાત્મક ગેસને અસર કરશે, જે બદલામાં પીગળેલા પૂલમાં પાણીની વરાળના ઉત્પાદન અને બહાર નીકળવાને અસર કરશે. જો આસપાસનું તાપમાન અને ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો સબસ્ટ્રેટ અને રક્ષણાત્મક ગેસની સપાટી પર ખૂબ ભેજ હશે, જેનાથી મોટી માત્રામાં પાણીની વરાળ ઉત્પન્ન થશે, જેના પરિણામે છિદ્રો બનશે. જો આસપાસનું તાપમાન અને ભેજ ખૂબ ઓછો હોય, તો સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર અને શિલ્ડિંગ ગેસમાં ખૂબ ઓછો ભેજ હશે, જેનાથી પાણીની વરાળનું ઉત્પાદન ઘટશે, જેનાથી છિદ્રો ઘટશે; ગુણવત્તાયુક્ત કર્મચારીઓને વેલ્ડીંગ સ્ટેશન પર તાપમાન, ભેજ અને ધૂળનું લક્ષ્ય મૂલ્ય શોધવા દો.
ચોથું, લેસર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગમાં છિદ્રોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે બીમ સ્વિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્વિંગ ઉમેરવાને કારણે, વેલ્ડ સીમમાં બીમના પરસ્પર સ્વિંગને કારણે વેલ્ડ સીમનો ભાગ વારંવાર ઓગળે છે, જે વેલ્ડીંગ પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુના રહેઠાણ સમયને લંબાવે છે. તે જ સમયે, બીમનું વિચલન પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર દીઠ ગરમી ઇનપુટમાં પણ વધારો કરે છે. વેલ્ડનો ઊંડાઈ-થી-પહોળાઈ ગુણોત્તર ઓછો થાય છે, જે પરપોટાના ઉદભવ માટે અનુકૂળ છે, જેનાથી છિદ્રો દૂર થાય છે. બીજી બાજુ, બીમના સ્વિંગને કારણે નાના છિદ્રને તે મુજબ સ્વિંગ થાય છે, જે વેલ્ડીંગ પૂલ માટે હલનચલન બળ પણ પૂરું પાડી શકે છે, વેલ્ડીંગ પૂલનું સંવહન અને હલનચલન વધારી શકે છે અને છિદ્રોને દૂર કરવા પર ફાયદાકારક અસર કરે છે.
પાંચમું, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી એ લેસર બીમ દ્વારા પ્રતિ યુનિટ સમય ઉત્સર્જિત પલ્સની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પીગળેલા પૂલમાં ગરમીના ઇનપુટ અને ગરમીના સંચયને અસર કરશે, અને પછી પીગળેલા પૂલમાં તાપમાન ક્ષેત્ર અને પ્રવાહ ક્ષેત્રને અસર કરશે. જો પલ્સ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઊંચી હોય, તો તે પીગળેલા પૂલમાં વધુ પડતી ગરમીના ઇનપુટ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે પીગળેલા પૂલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું થશે, જેના કારણે ધાતુની વરાળ અથવા અન્ય તત્વો ઉત્પન્ન થશે જે ઊંચા તાપમાને અસ્થિર રહેશે, જેના પરિણામે છિદ્રો બનશે. જો પલ્સ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પીગળેલા પૂલમાં અપૂરતી ગરમીના સંચય તરફ દોરી જશે, જેના કારણે પીગળેલા પૂલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું થશે, જેના કારણે ગેસનું વિસર્જન અને બહાર નીકળવાનું ઓછું થશે, જેના પરિણામે છિદ્રો બનશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ અને લેસર પાવરના આધારે વાજબી શ્રેણીમાં પસંદ કરવી જોઈએ, અને ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી થવાનું ટાળવું જોઈએ.
વેલ્ડિંગ છિદ્રો (લેસર વેલ્ડીંગ)
2. વેલ્ડ સ્પ્રેટર
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સ્પાટર, લેસર વેલ્ડીંગ વેલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરશે, અને લેન્સને પ્રદૂષિત અને નુકસાન પહોંચાડશે. સામાન્ય કામગીરી નીચે મુજબ છે: લેસર વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઘણા ધાતુના કણો સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટી પર દેખાય છે અને સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહે છે. સૌથી સાહજિક કામગીરી એ છે કે ગેલ્વેનોમીટરના મોડમાં વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ગેલ્વેનોમીટરના રક્ષણાત્મક લેન્સના ઉપયોગના સમયગાળા પછી, સપાટી પર ગાઢ ખાડાઓ હશે, અને આ ખાડાઓ વેલ્ડીંગ સ્પાટરને કારણે થાય છે. લાંબા સમય પછી, પ્રકાશને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને વેલ્ડીંગ લાઇટમાં સમસ્યાઓ હશે, જેના પરિણામે તૂટેલા વેલ્ડીંગ અને વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ જેવી સમસ્યાઓની શ્રેણી ઊભી થશે.
છાંટા પડવાના કારણો શું છે?
પ્રથમ, પાવર ડેન્સિટી, પાવર ડેન્સિટી જેટલી વધારે હોય છે, સ્પાટર ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બને છે, અને સ્પાટર સીધી રીતે પાવર ડેન્સિટી સાથે સંબંધિત હોય છે. આ એક સદી જૂની સમસ્યા છે. ઓછામાં ઓછું અત્યાર સુધી, ઉદ્યોગ સ્પાટરિંગની સમસ્યાને હલ કરવામાં અસમર્થ રહ્યો છે, અને ફક્ત એટલું જ કહી શકે છે કે તેમાં થોડો ઘટાડો થયો છે. લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં, સ્પાટરિંગ બેટરી શોર્ટ સર્કિટનું સૌથી મોટું ગુનેગાર છે, પરંતુ તે મૂળ કારણને ઉકેલવામાં સક્ષમ નથી. બેટરી પર સ્પાટરની અસર ફક્ત રક્ષણના દૃષ્ટિકોણથી જ ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ ભાગની આસપાસ ધૂળ દૂર કરવાના બંદરો અને રક્ષણાત્મક કવરનું વર્તુળ ઉમેરવામાં આવે છે, અને સ્પાટરની અસર અથવા બેટરીને નુકસાન અટકાવવા માટે વર્તુળોમાં એર છરીઓની હરોળ ઉમેરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ સ્ટેશનની આસપાસ પર્યાવરણ, ઉત્પાદનો અને ઘટકોનો નાશ કરવાથી સાધનો ખતમ થઈ ગયા હોવાનું કહી શકાય.
સ્પાટર સમસ્યાના ઉકેલ માટે, ફક્ત એટલું જ કહી શકાય કે વેલ્ડીંગ ઉર્જા ઘટાડવાથી સ્પાટર ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. જો પેનિટ્રેશન અપૂરતું હોય તો વેલ્ડીંગની ગતિ ઘટાડવાથી પણ મદદ મળી શકે છે. પરંતુ કેટલીક ખાસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓમાં, તેની અસર ઓછી થાય છે. તે એક જ પ્રક્રિયા છે, વિવિધ મશીનો અને સામગ્રીના વિવિધ બેચમાં સંપૂર્ણપણે અલગ વેલ્ડીંગ અસરો હોય છે. તેથી, નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં એક અલિખિત નિયમ છે, એક સાધન માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો એક સેટ.
બીજું, જો પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ અથવા વર્કપીસની સપાટી સાફ ન કરવામાં આવે, તો તેલના ડાઘ અથવા પ્રદૂષકો પણ ગંભીર છાંટા પાડશે. આ સમયે, સૌથી સરળ બાબત એ છે કે પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલની સપાટી સાફ કરવી.
3. લેસર વેલ્ડીંગની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીતતા
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે પ્રોસેસિંગ સામગ્રીમાં ઓછી પ્રતિકારકતા, પ્રમાણમાં સરળ સપાટી અને નજીકના ઇન્ફ્રારેડ લેસર માટે ઓછો શોષણ દર હોય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં લેસર ઉત્સર્જન તરફ દોરી જાય છે, અને કારણ કે મોટાભાગના લેસરનો ઉપયોગ વર્ટિકલમાં થાય છે. સામગ્રી અથવા થોડી માત્રામાં ઝોકને કારણે, પરત ફરતો લેસર પ્રકાશ આઉટપુટ હેડમાં ફરીથી પ્રવેશ કરે છે, અને પરત ફરતા પ્રકાશનો એક ભાગ પણ ઊર્જા-પ્રસારણ ફાઇબરમાં જોડાય છે, અને ફાઇબર સાથે લેસરની અંદર પાછા પ્રસારિત થાય છે, જેના કારણે લેસરની અંદરના મુખ્ય ઘટકો ઊંચા તાપમાને ચાલુ રહે છે.
જ્યારે લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન પરાવર્તકતા ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે નીચેના ઉકેલો લઈ શકાય છે:
૩.૧ એન્ટિ-રિફ્લેક્શન કોટિંગનો ઉપયોગ કરો અથવા સામગ્રીની સપાટીને ટ્રીટ કરો: વેલ્ડીંગ સામગ્રીની સપાટીને એન્ટિ-રિફ્લેક્શન કોટિંગથી કોટિંગ કરવાથી લેસરની પરાવર્તકતા અસરકારક રીતે ઓછી થઈ શકે છે. આ કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઓછી પરાવર્તકતા ધરાવતી એક ખાસ ઓપ્ટિકલ સામગ્રી હોય છે જે લેસર ઊર્જાને પાછું પ્રતિબિંબિત કરવાને બદલે શોષી લે છે. કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં, જેમ કે કરંટ કલેક્ટર વેલ્ડીંગ, સોફ્ટ કનેક્શન, વગેરે, સપાટીને એમ્બોસ્ડ પણ કરી શકાય છે.
૩.૨ વેલ્ડીંગ એંગલને સમાયોજિત કરો: વેલ્ડીંગ એંગલને સમાયોજિત કરીને, લેસર બીમ વેલ્ડીંગ સામગ્રી પર વધુ યોગ્ય ખૂણા પર આપાત થઈ શકે છે અને પ્રતિબિંબની ઘટના ઘટાડી શકે છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ કરવા માટેની સામગ્રીની સપાટી પર લેસર બીમ આપાત હોવું એ પ્રતિબિંબ ઘટાડવાનો એક સારો માર્ગ છે.
૩.૩ સહાયક શોષક ઉમેરવું: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડમાં ચોક્કસ માત્રામાં સહાયક શોષક, જેમ કે પાવડર અથવા પ્રવાહી, ઉમેરવામાં આવે છે. આ શોષકો લેસર ઉર્જા શોષી લે છે અને પરાવર્તન ઘટાડે છે. ચોક્કસ વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓના આધારે યોગ્ય શોષક પસંદ કરવાની જરૂર છે. લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં, આ અસંભવિત છે.
૩.૪ લેસર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરો: જો શક્ય હોય તો, પ્રતિબિંબ ઘટાડવા માટે લેસરને વેલ્ડીંગ પોઝિશન પર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઓપ્ટિકલ ફાઇબર વેલ્ડીંગ સામગ્રીની સપાટી પર સીધા સંપર્કને ટાળવા અને પ્રતિબિંબની ઘટના ઘટાડવા માટે લેસર બીમને વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે.
૩.૫ લેસર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા: લેસર પાવર, ફોકલ લંબાઈ અને ફોકલ વ્યાસ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, લેસર ઊર્જાના વિતરણને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને પ્રતિબિંબ ઘટાડી શકાય છે. કેટલીક પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે, લેસર શક્તિ ઘટાડવી એ પ્રતિબિંબ ઘટાડવાનો અસરકારક માર્ગ હોઈ શકે છે.
૩.૬ બીમ સ્પ્લિટરનો ઉપયોગ કરો: બીમ સ્પ્લિટર લેસર ઊર્જાના ભાગને શોષણ ઉપકરણમાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે, જેનાથી પ્રતિબિંબની ઘટના ઓછી થાય છે. બીમ સ્પ્લિટિંગ ઉપકરણોમાં સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને શોષકો હોય છે, અને યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરીને અને ઉપકરણના લેઆઉટને સમાયોજિત કરીને, ઓછી પ્રતિબિંબ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
4. વેલ્ડીંગ અંડરકટ
લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કઈ પ્રક્રિયાઓ અંડરકટિંગનું કારણ બને છે? અંડરકટિંગ શા માટે થાય છે? ચાલો તેનું વિશ્લેષણ કરીએ.
અંડરકટ, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ કાચો માલ એકબીજા સાથે સારી રીતે જોડાયેલો નથી, ગેપ ખૂબ મોટો છે અથવા ખાંચો દેખાય છે, ઊંડાઈ અને પહોળાઈ મૂળભૂત રીતે 0.5mm કરતા વધારે છે, કુલ લંબાઈ વેલ્ડ લંબાઈના 10% કરતા વધારે છે, અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ધોરણ કરતા વધુ છે જે વિનંતી કરેલ લંબાઈ છે.
સમગ્ર લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અંડરકટિંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે નળાકાર કવર પ્લેટના સીલિંગ પ્રી-વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ અને ચોરસ એલ્યુમિનિયમ શેલ કવર પ્લેટના સીલિંગ પ્રી-વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગમાં વિતરિત થાય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે સીલિંગ કવર પ્લેટને વેલ્ડીંગમાં શેલ સાથે સહકાર આપવાની જરૂર છે, સીલિંગ કવર પ્લેટ અને શેલ વચ્ચેની મેચિંગ પ્રક્રિયા વધુ પડતા વેલ્ડ ગેપ, ગ્રુવ્સ, પતન વગેરે માટે સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી તે ખાસ કરીને અંડરકટ્સ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
તો અંડરકટિંગનું કારણ શું છે?
જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો વેલ્ડના કેન્દ્ર તરફ નિર્દેશ કરતા નાના છિદ્ર પાછળના પ્રવાહી ધાતુને ફરીથી વિતરિત કરવાનો સમય નહીં મળે, જેના પરિણામે વેલ્ડની બંને બાજુ ઘનતા અને અંડરકટીંગ થશે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, વિવિધ પરિમાણો ચકાસવા માટે વારંવાર પ્રયોગો કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય પરિમાણો ન મળે ત્યાં સુધી DOE કરતા રહો.
2. વેલ્ડીંગ મટિરિયલ્સમાં વધુ પડતા વેલ્ડ ગેપ, ખાંચો, ભંગાણ વગેરેથી પીગળેલા ધાતુના જથ્થામાં ઘટાડો થશે, જેના કારણે અંડરકટ્સ થવાની શક્યતા વધુ રહેશે. આ સાધનો અને કાચા માલનો પ્રશ્ન છે. શું વેલ્ડીંગ કાચા માલ આપણી પ્રક્રિયાની આવનારી સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, શું સાધનોની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, વગેરે. સામાન્ય પ્રથા એ છે કે સપ્લાયર્સ અને સાધનોના હવાલામાં રહેલા લોકોને સતત ત્રાસ આપવો અને માર મારવો.
3. જો લેસર વેલ્ડીંગના અંતે ઉર્જા ખૂબ ઝડપથી ઘટી જાય, તો નાનું છિદ્ર તૂટી શકે છે, જેના પરિણામે સ્થાનિક અંડરકટીંગ થઈ શકે છે. પાવર અને ગતિનું યોગ્ય મેળ ખાવાથી અંડરકટ્સનું નિર્માણ અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. જૂની કહેવત મુજબ, પ્રયોગોનું પુનરાવર્તન કરો, વિવિધ પરિમાણો ચકાસો અને જ્યાં સુધી તમને યોગ્ય પરિમાણો ન મળે ત્યાં સુધી DOE ચાલુ રાખો.
5. વેલ્ડ સેન્ટર પતન
જો વેલ્ડીંગની ગતિ ધીમી હોય, તો પીગળેલા પૂલ મોટા અને પહોળા થશે, જેનાથી પીગળેલા ધાતુનું પ્રમાણ વધશે. આનાથી સપાટીના તાણને જાળવી રાખવું મુશ્કેલ બની શકે છે. જ્યારે પીગળેલા ધાતુ ખૂબ ભારે થઈ જાય છે, ત્યારે વેલ્ડનું કેન્દ્ર ડૂબી શકે છે અને ખાડાઓ અને ખાડાઓ બનાવી શકે છે. આ કિસ્સામાં, પીગળેલા પૂલના પતનને રોકવા માટે ઊર્જા ઘનતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાની જરૂર છે.
બીજી પરિસ્થિતિમાં, વેલ્ડીંગ ગેપ છિદ્ર પાડ્યા વિના ફક્ત પતન બનાવે છે. આ નિઃશંકપણે સાધનોના પ્રેસ ફિટની સમસ્યા છે.
લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન થતી ખામીઓ અને વિવિધ ખામીઓના કારણોની યોગ્ય સમજણ કોઈપણ અસામાન્ય વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે વધુ લક્ષિત અભિગમ અપનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
6. વેલ્ડ તિરાડો
સતત લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન દેખાતી તિરાડો મુખ્યત્વે થર્મલ તિરાડો હોય છે, જેમ કે ક્રિસ્ટલ તિરાડો અને લિક્વિફેક્શન તિરાડો. આ તિરાડોનું મુખ્ય કારણ વેલ્ડ સંપૂર્ણપણે મજબૂત થાય તે પહેલાં તેના દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મોટા સંકોચન બળો છે.
લેસર વેલ્ડીંગમાં તિરાડો પડવાના નીચેના કારણો પણ છે:
1. ગેરવાજબી વેલ્ડ ડિઝાઇન: વેલ્ડની ભૂમિતિ અને કદની અયોગ્ય ડિઝાઇન વેલ્ડિંગ તણાવ સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે તિરાડો પડી શકે છે. ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડિંગ તણાવ સાંદ્રતા ટાળવા માટે વેલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી. તમે યોગ્ય ઓફસેટ વેલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો, વેલ્ડનો આકાર બદલી શકો છો, વગેરે.
2. વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો મેળ ખાતો નથી: વેલ્ડીંગ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી, જેમ કે ખૂબ ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ, ખૂબ ઊંચી શક્તિ, વગેરે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં અસમાન તાપમાનમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે મોટા વેલ્ડીંગ તણાવ અને તિરાડો પડી શકે છે. ઉકેલ એ છે કે ચોક્કસ સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવામાં આવે.
3. વેલ્ડીંગ સપાટીની નબળી તૈયારી: વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગ સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ અને પ્રી-ટ્રીટ કરવામાં નિષ્ફળતા, જેમ કે ઓક્સાઇડ, ગ્રીસ વગેરે દૂર કરવાથી, વેલ્ડની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈ પર અસર થશે અને સરળતાથી તિરાડો પડી શકે છે. ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડીંગ સપાટીને પર્યાપ્ત રીતે સાફ અને પ્રી-ટ્રીટ કરવામાં આવે જેથી ખાતરી થાય કે વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં અશુદ્ધિઓ અને દૂષકો અસરકારક રીતે સારવાર પામે છે.
4. વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટનું અયોગ્ય નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન હીટ ઇનપુટનું નબળું નિયંત્રણ, જેમ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ પડતું તાપમાન, વેલ્ડીંગ લેયરનો અયોગ્ય ઠંડક દર, વગેરે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારની રચનામાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે, જેના પરિણામે તિરાડો પડશે. ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન તાપમાન અને ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવામાં આવે જેથી ઓવરહિટીંગ અને ઝડપી ઠંડક ટાળી શકાય.
૫. અપૂરતી તાણ રાહત: વેલ્ડીંગ પછી અપૂરતી તાણ રાહત સારવારના પરિણામે વેલ્ડેડ વિસ્તારમાં અપૂરતી તાણ રાહત થશે, જેના કારણે સરળતાથી તિરાડો પડશે. ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડીંગ પછી યોગ્ય તાણ રાહત સારવાર કરવી, જેમ કે ગરમીની સારવાર અથવા વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ (મુખ્ય કારણ).
લિથિયમ બેટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વાત કરીએ તો, કઈ પ્રક્રિયાઓમાં તિરાડો પડવાની શક્યતા વધુ હોય છે?
સામાન્ય રીતે, સીલિંગ વેલ્ડીંગ દરમિયાન તિરાડો પડવાની સંભાવના હોય છે, જેમ કે નળાકાર સ્ટીલ શેલ અથવા એલ્યુમિનિયમ શેલનું સીલિંગ વેલ્ડીંગ, ચોરસ એલ્યુમિનિયમ શેલનું સીલિંગ વેલ્ડીંગ, વગેરે. વધુમાં, મોડ્યુલ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્તમાન કલેક્ટરના વેલ્ડીંગમાં પણ તિરાડો પડવાની સંભાવના હોય છે.
અલબત્ત, આ તિરાડો ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે આપણે ફિલર વાયર, પ્રીહિટિંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-01-2023
