તાજેતરના વર્ષોમાં, નવા ઉર્જા ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ માટે આભાર, લેસર વેલ્ડીંગ તેના ઝડપી અને સ્થિર ફાયદાઓને કારણે સમગ્ર નવી ઉર્જા ઉદ્યોગમાં ઝડપથી પ્રવેશી ગયું છે. તેમાંથી, લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો સમગ્ર નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં એપ્લિકેશનના સૌથી વધુ પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે.
લેસર વેલ્ડીંગતેની ઝડપી ગતિ, મોટી ઊંડાઈ અને નાની વિકૃતિને કારણે જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં ઝડપથી પ્રથમ પસંદગી બની ગઈ છે. સ્પોટ વેલ્ડ્સથી લઈને બટ વેલ્ડ્સ, બિલ્ડ-અપ અને સીલ વેલ્ડ્સ,લેસર વેલ્ડીંગઅપ્રતિમ ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. તે લશ્કરી ઉદ્યોગ, તબીબી સંભાળ, એરોસ્પેસ, 3C ઓટો ભાગો, યાંત્રિક શીટ મેટલ, નવી ઊર્જા અને અન્ય ઉદ્યોગો સહિત ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
અન્ય વેલ્ડીંગ તકનીકોની તુલનામાં, લેસર વેલ્ડીંગના તેના અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
ફાયદો:
1. ઝડપી ગતિ, મોટી ઊંડાઈ અને નાની વિકૃતિ.
2. વેલ્ડીંગ સામાન્ય તાપમાને અથવા ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં કરી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગ સાધનો સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર બીમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં વહેતું નથી. લેસરો શૂન્યાવકાશ, હવા અથવા ચોક્કસ ગેસ વાતાવરણમાં વેલ્ડ કરી શકે છે અને કાચ દ્વારા અથવા લેસર બીમમાં પારદર્શક સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે.
3. તે ટાઇટેનિયમ અને ક્વાર્ટઝ જેવી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે અને સારા પરિણામો સાથે ભિન્ન સામગ્રીને પણ વેલ્ડ કરી શકે છે.
4. લેસર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી, પાવર ઘનતા વધારે છે. સાપેક્ષ ગુણોત્તર 5:1 સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઉચ્ચ-પાવર ઉપકરણોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે 10:1 સુધી પહોંચી શકે છે.
5. માઇક્રો વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે. લેસર બીમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી, એક નાનું સ્થાન મેળવી શકાય છે અને તેને સચોટ રીતે સ્થિત કરી શકાય છે. સ્વયંસંચાલિત સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે તે માઇક્રો અને નાના વર્કપીસની એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ પર લાગુ કરી શકાય છે.
6. તે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના વિસ્તારોને વેલ્ડ કરી શકે છે અને બિન-સંપર્ક લાંબા-અંતરનું વેલ્ડીંગ કરી શકે છે, જેમાં ખૂબ જ સુગમતા છે. ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં, YAG લેસર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીએ ઓપ્ટિકલ ફાઈબર ટ્રાન્સમિશન ટેક્નોલોજી અપનાવી છે, જેણે લેસર વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીને વધુ વ્યાપકપણે પ્રમોટ કરવા અને લાગુ કરવા સક્ષમ બનાવી છે.
7. લેસર બીમ સમય અને અવકાશમાં વિભાજિત કરવા માટે સરળ છે, અને બહુવિધ બીમને એકસાથે અનેક સ્થળોએ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે વધુ ચોક્કસ વેલ્ડીંગ માટે શરતો પ્રદાન કરે છે.
ખામી:
1. વર્કપીસની એસેમ્બલી ચોકસાઈ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, અને વર્કપીસ પર બીમની સ્થિતિ નોંધપાત્ર રીતે વિચલિત થઈ શકતી નથી. આ એટલા માટે છે કારણ કે ફોકસ કર્યા પછી લેસર સ્પોટનું કદ નાનું હોય છે અને વેલ્ડ સીમ સાંકડી હોય છે, જેના કારણે ફિલર મેટલ મટિરિયલ ઉમેરવાનું મુશ્કેલ બને છે. જો વર્કપીસની એસેમ્બલી ચોકસાઈ અથવા બીમની સ્થિતિની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો વેલ્ડીંગ ખામીઓ થવાની સંભાવના છે.
2. લેસરો અને સંબંધિત સિસ્ટમ્સની કિંમત ઊંચી છે, અને એક વખતનું રોકાણ મોટું છે.
સામાન્ય લેસર વેલ્ડીંગ ખામીલિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનમાં
1. વેલ્ડીંગ છિદ્રાળુતા
માં સામાન્ય ખામીઓલેસર વેલ્ડીંગછિદ્રો છે. વેલ્ડિંગ પીગળેલા પૂલ ઊંડા અને સાંકડા છે. લેસર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાઇટ્રોજન બહારથી પીગળેલા પૂલ પર આક્રમણ કરે છે. ધાતુની ઠંડક અને ઘનતા પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં નાઇટ્રોજનની દ્રાવ્યતા ઘટે છે. જ્યારે પીગળેલી પૂલ મેટલ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું શરૂ કરવા માટે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે દ્રાવ્યતા તીવ્ર અને અચાનક ઘટી જશે. આ સમયે, મોટી માત્રામાં ગેસ પરપોટા બનાવવા માટે અવક્ષેપ કરશે. જો પરપોટાની ફ્લોટિંગ ઝડપ મેટલ સ્ફટિકીકરણ ગતિ કરતાં ઓછી હોય, તો છિદ્રો ઉત્પન્ન થશે.
લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં એપ્લિકેશન્સમાં, અમે ઘણીવાર શોધીએ છીએ કે છિદ્રો ખાસ કરીને હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડના વેલ્ડિંગ દરમિયાન થવાની સંભાવના છે, પરંતુ નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડના વેલ્ડિંગ દરમિયાન ભાગ્યે જ થાય છે. આનું કારણ એ છે કે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ એલ્યુમિનિયમથી બનેલું છે અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ તાંબાનું બનેલું છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સપાટી પરનું પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ આંતરિક ગેસ સંપૂર્ણપણે ઓવરફ્લો થાય તે પહેલાં કન્ડેન્સ્ડ થઈ જાય છે, જે ગેસને વહેતા અટકાવે છે અને મોટા અને નાના છિદ્રો બનાવે છે. નાનો સ્ટોમાટા.
ઉપર જણાવેલ છિદ્રોના કારણો ઉપરાંત, છિદ્રોમાં બહારની હવા, ભેજ, સપાટી પરનું તેલ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, નાઈટ્રોજન ફૂંકવાની દિશા અને કોણ પણ છિદ્રોની રચનાને અસર કરશે.
વેલ્ડીંગ છિદ્રોની ઘટનાને કેવી રીતે ઘટાડવી?
પ્રથમ, પહેલાંવેલ્ડીંગ, આવનારી સામગ્રીની સપાટી પરના તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે; લિથિયમ બેટરીના ઉત્પાદનમાં, આવનારી સામગ્રીની તપાસ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે.
બીજું, શિલ્ડિંગ ગેસનો પ્રવાહ વેલ્ડીંગની ઝડપ, શક્તિ, સ્થિતિ વગેરે જેવા પરિબળો અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ અને તે ન તો બહુ મોટો હોવો જોઈએ કે નાનો પણ હોવો જોઈએ. રક્ષણાત્મક ક્લોકનું દબાણ લેસર પાવર અને ફોકસ પોઝિશન જેવા પરિબળો અનુસાર એડજસ્ટ કરવું જોઈએ અને તે ન તો ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ કે ન તો ખૂબ ઓછું. રક્ષણાત્મક ક્લોક નોઝલનો આકાર વેલ્ડના આકાર, દિશા અને અન્ય પરિબળો અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ જેથી રક્ષણાત્મક ડગલો વેલ્ડિંગ વિસ્તારને સરખી રીતે ઢાંકી શકે.
ત્રીજું, વર્કશોપમાં હવામાં તાપમાન, ભેજ અને ધૂળને નિયંત્રિત કરો. આજુબાજુનું તાપમાન અને ભેજ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના ભેજનું પ્રમાણ અને રક્ષણાત્મક ગેસને અસર કરશે, જે બદલામાં પીગળેલા પૂલમાં પાણીની વરાળના ઉત્પાદન અને ભાગી જવાને અસર કરશે. જો આજુબાજુનું તાપમાન અને ભેજ ખૂબ ઊંચું હોય, તો સબસ્ટ્રેટની સપાટી અને રક્ષણાત્મક ગેસ પર ખૂબ જ ભેજ હશે, જે મોટા પ્રમાણમાં પાણીની વરાળ પેદા કરશે, પરિણામે છિદ્રો બનશે. જો આજુબાજુનું તાપમાન અને ભેજ ખૂબ નીચું હોય, તો સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર અને શિલ્ડિંગ ગેસમાં ખૂબ ઓછો ભેજ હશે, જે પાણીની વરાળનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે, જેનાથી છિદ્રો ઘટે છે; ગુણવત્તાવાળા કર્મચારીઓને વેલ્ડીંગ સ્ટેશન પર તાપમાન, ભેજ અને ધૂળનું લક્ષ્ય મૂલ્ય શોધવા દો.
ચોથું, બીમ સ્વિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ લેસર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગમાં છિદ્રોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્વિંગના ઉમેરાને કારણે, વેલ્ડ સીમમાં બીમનો પરસ્પર સ્વિંગ વેલ્ડ સીમના ભાગને વારંવાર રીમેલ્ટ કરવાનું કારણ બને છે, જે વેલ્ડીંગ પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુના રહેઠાણના સમયને લંબાવે છે. તે જ સમયે, બીમનું વિચલન પણ એકમ વિસ્તાર દીઠ ગરમીના ઇનપુટમાં વધારો કરે છે. વેલ્ડની ઊંડાઈ-થી-પહોળાઈના ગુણોત્તરમાં ઘટાડો થાય છે, જે પરપોટાના ઉદભવ માટે અનુકૂળ છે, જેનાથી છિદ્રો દૂર થાય છે. બીજી બાજુ, બીમના સ્વિંગને કારણે નાના છિદ્રો તે મુજબ સ્વિંગ થાય છે, જે વેલ્ડીંગ પૂલ માટે એક ઉત્તેજક બળ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ પૂલના સંવહન અને હલનચલનમાં વધારો કરી શકે છે, અને છિદ્રોને દૂર કરવા પર ફાયદાકારક અસર કરે છે.
પાંચમું, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી એ એકમ સમય દીઠ લેસર બીમ દ્વારા ઉત્સર્જિત કઠોળની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પીગળેલા પૂલમાં ગરમીના ઇનપુટ અને ગરમીના સંચયને અસર કરશે, અને પછી પીગળેલામાં તાપમાન ક્ષેત્ર અને પ્રવાહ ક્ષેત્રને અસર કરશે. પૂલ જો પલ્સ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઊંચી હોય, તો તે પીગળેલા પૂલમાં વધુ પડતી ગરમીના ઇનપુટ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે પીગળેલા પૂલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે, ધાતુની વરાળ અથવા અન્ય તત્વો કે જે ઊંચા તાપમાને અસ્થિર હોય છે, પરિણામે છિદ્રો ઉત્પન્ન થાય છે. જો પલ્સ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પીગળેલા પૂલમાં અપૂરતી ગરમીના સંચય તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે પીગળેલા પૂલનું તાપમાન ખૂબ નીચું રહે છે, ગેસનું વિસર્જન અને એસ્કેપ ઘટાડે છે, પરિણામે છિદ્રો થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ અને લેસર પાવરના આધારે વાજબી શ્રેણીમાં પસંદ કરવી જોઈએ, અને ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોવાનું ટાળવું જોઈએ.
વેલ્ડીંગ છિદ્રો (લેસર વેલ્ડીંગ)
2. વેલ્ડ સ્પેટર
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ સ્પેટર, લેસર વેલ્ડીંગ વેલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તાને ગંભીરપણે અસર કરશે અને લેન્સને પ્રદૂષિત કરશે અને નુકસાન કરશે. સામાન્ય કામગીરી નીચે મુજબ છે: લેસર વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટી પર ઘણા ધાતુના કણો દેખાય છે અને સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહે છે. સૌથી સાહજિક કામગીરી એ છે કે જ્યારે ગેલ્વેનોમીટરના મોડમાં વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગેલ્વેનોમીટરના રક્ષણાત્મક લેન્સના ઉપયોગના સમયગાળા પછી, સપાટી પર ગાઢ ખાડાઓ હશે, અને આ ખાડાઓ વેલ્ડીંગ સ્પેટરને કારણે થાય છે. લાંબા સમય પછી, પ્રકાશને અવરોધિત કરવાનું સરળ છે, અને વેલ્ડીંગ લાઇટ સાથે સમસ્યાઓ હશે, પરિણામે તૂટેલા વેલ્ડીંગ અને વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ જેવી સમસ્યાઓની શ્રેણીમાં પરિણમે છે.
સ્પ્લેશિંગના કારણો શું છે?
પ્રથમ, પાવર ડેન્સિટી, પાવર ડેન્સિટી જેટલી વધારે છે, સ્પેટર જનરેટ કરવું તેટલું સરળ છે અને સ્પેટર પાવર ડેન્સિટી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. આ એક સદી જૂની સમસ્યા છે. ઓછામાં ઓછું અત્યાર સુધી, ઉદ્યોગ સ્પ્લેશિંગની સમસ્યાને હલ કરવામાં અસમર્થ છે, અને માત્ર એટલું જ કહી શકે છે કે તેમાં થોડો ઘટાડો થયો છે. લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં, બેટરી શોર્ટ સર્કિટ માટે સ્પ્લેશિંગ એ સૌથી મોટો ગુનેગાર છે, પરંતુ તે મૂળ કારણને ઉકેલવામાં સક્ષમ નથી. બેટરી પર સ્પેટરની અસર માત્ર સંરક્ષણના દૃષ્ટિકોણથી ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગના ભાગની આસપાસ ધૂળ દૂર કરવાના બંદરો અને રક્ષણાત્મક કવરોનું વર્તુળ ઉમેરવામાં આવે છે, અને સ્પેટરની અસર અથવા બેટરીને નુકસાન ન થાય તે માટે વર્તુળોમાં એર છરીઓની હરોળ ઉમેરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ સ્ટેશનની આજુબાજુના પર્યાવરણ, ઉત્પાદનો અને ઘટકોનો નાશ કરવાથી અર્થ ખલાસ થઈ ગયા હોવાનું કહી શકાય.
સ્પેટરની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, એવું કહી શકાય કે વેલ્ડીંગ ઊર્જા ઘટાડવાથી સ્પેટર ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. જો ઘૂંસપેંઠ અપૂરતું હોય તો વેલ્ડીંગની ઝડપ ઘટાડવાથી પણ મદદ મળી શકે છે. પરંતુ કેટલીક ખાસ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોમાં, તેની અસર ઓછી થાય છે. તે સમાન પ્રક્રિયા છે, વિવિધ મશીનો અને સામગ્રીના વિવિધ બેચમાં સંપૂર્ણપણે અલગ વેલ્ડીંગ અસરો હોય છે. તેથી, નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં એક અલિખિત નિયમ છે, સાધનોના એક ભાગ માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો એક સેટ.
બીજું, જો પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટી સાફ કરવામાં આવતી નથી, તો તેલના ડાઘ અથવા પ્રદૂષકો પણ ગંભીર સ્પ્લેશનું કારણ બનશે. આ સમયે, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની સપાટીને સાફ કરવી એ સૌથી સરળ બાબત છે.
3. લેસર વેલ્ડીંગની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીતતા
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં નાની પ્રતિરોધકતા, પ્રમાણમાં સરળ સપાટી અને નજીકના-ઇન્ફ્રારેડ લેસરો માટે ઓછો શોષણ દર હોય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં લેસર ઉત્સર્જન તરફ દોરી જાય છે, અને કારણ કે મોટાભાગના લેસરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્ટિકલમાં સામગ્રી અથવા થોડી માત્રામાં ઝોકને કારણે, પરત ફરતી લેસર લાઇટ આઉટપુટ હેડમાં ફરી પ્રવેશ કરે છે, અને પરત આવતા પ્રકાશનો એક ભાગ પણ ઉર્જા-પ્રસારણ કરતા ફાઇબરમાં જોડાય છે, અને ફાઇબરની સાથે અંદરની તરફ પાછા પ્રસારિત થાય છે. લેસરનું, લેસરની અંદરના મુખ્ય ઘટકોને ઊંચા તાપમાને રાખવાનું ચાલુ રાખે છે.
જ્યારે લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન પરાવર્તકતા ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે નીચેના ઉકેલો લઈ શકાય છે:
3.1 પ્રતિબિંબ વિરોધી કોટિંગનો ઉપયોગ કરો અથવા સામગ્રીની સપાટીની સારવાર કરો: વેલ્ડિંગ સામગ્રીની સપાટીને પ્રતિબિંબ વિરોધી કોટિંગ સાથે કોટિંગ કરવાથી લેસરની પ્રતિબિંબિતતાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઓછી પરાવર્તકતા સાથેની ખાસ ઓપ્ટિકલ સામગ્રી છે જે તેને પાછું પ્રતિબિંબિત કરવાને બદલે લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે. કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં, જેમ કે વર્તમાન કલેક્ટર વેલ્ડીંગ, સોફ્ટ કનેક્શન વગેરે, સપાટીને પણ એમ્બોઝ કરી શકાય છે.
3.2 વેલ્ડીંગ એંગલ એડજસ્ટ કરો: વેલ્ડીંગ એંગલ એડજસ્ટ કરીને, લેસર બીમ વેલ્ડીંગ મટીરીયલ પર વધુ યોગ્ય એન્ગલ પર ઘટના બની શકે છે અને પરાવર્તનની ઘટના ઘટાડી શકે છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડિંગ કરવા માટેની સામગ્રીની સપાટી પર લેસર બીમની ઘટના કાટખૂણે હોવી એ પ્રતિબિંબ ઘટાડવાનો સારો માર્ગ છે.
3.3 સહાયક શોષક ઉમેરવું: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ માત્રામાં સહાયક શોષક, જેમ કે પાવડર અથવા પ્રવાહી, વેલ્ડમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ શોષક લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે અને પરાવર્તકતા ઘટાડે છે. ચોક્કસ વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને એપ્લિકેશનના દૃશ્યોના આધારે યોગ્ય શોષક પસંદ કરવાની જરૂર છે. લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં, આ અસંભવિત છે.
3.4 લેસરને ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઈબરનો ઉપયોગ કરો: જો શક્ય હોય તો, ઓપ્ટિકલ ફાઈબરનો ઉપયોગ લેસરને વેલ્ડીંગ સ્થિતિમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે પરાવર્તકતા ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે. ઓપ્ટિકલ ફાઇબર્સ વેલ્ડીંગ સામગ્રીની સપાટી પર સીધો સંપર્ક ટાળવા અને પ્રતિબિંબની ઘટનાને ઘટાડવા માટે લેસર બીમને વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે.
3.5 લેસર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું: લેસર પાવર, ફોકલ લંબાઈ અને કેન્દ્રીય વ્યાસ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, લેસર ઊર્જાના વિતરણને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને પ્રતિબિંબ ઘટાડી શકાય છે. કેટલીક પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે, લેસર પાવર ઘટાડવો એ પ્રતિબિંબ ઘટાડવાની અસરકારક રીત હોઈ શકે છે.
3.6 બીમ સ્પ્લીટરનો ઉપયોગ કરો: બીમ સ્પ્લીટર લેસર ઉર્જાના ભાગને શોષક ઉપકરણમાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે, જેનાથી પ્રતિબિંબની ઘટના ઘટી જાય છે. બીમ સ્પ્લિટિંગ ઉપકરણોમાં સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને શોષકોનો સમાવેશ થાય છે, અને યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરીને અને ઉપકરણના લેઆઉટને સમાયોજિત કરીને, ઓછી પ્રતિબિંબિતતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
4. વેલ્ડીંગ અન્ડરકટ
લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કઈ પ્રક્રિયાઓ અન્ડરકટીંગનું કારણ બને છે? અન્ડરકટીંગ શા માટે થાય છે? ચાલો તેનું વિશ્લેષણ કરીએ.
અંડરકટ, સામાન્ય રીતે વેલ્ડિંગનો કાચો માલ એકબીજા સાથે સારી રીતે જોડાયેલો નથી, ગેપ ખૂબ મોટો છે અથવા ખાંચો દેખાય છે, ઊંડાઈ અને પહોળાઈ મૂળભૂત રીતે 0.5mm કરતાં વધારે છે, કુલ લંબાઈ વેલ્ડ લંબાઈના 10% કરતાં વધુ છે, અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણભૂત વિનંતી કરેલ લંબાઈ કરતાં વધુ.
સમગ્ર લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અન્ડરકટીંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે નળાકાર કવર પ્લેટની સીલિંગ પ્રી-વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ અને ચોરસ એલ્યુમિનિયમ શેલ કવર પ્લેટની સીલિંગ પ્રી-વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે સીલિંગ કવર પ્લેટને વેલ્ડીંગ માટે શેલ સાથે સહકારની જરૂર છે, સીલિંગ કવર પ્લેટ અને શેલ વચ્ચેની મેચિંગ પ્રક્રિયા અતિશય વેલ્ડ ગેપ્સ, ગ્રુવ્સ, પતન, વગેરેની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી તે ખાસ કરીને અન્ડરકટ્સની સંભાવના ધરાવે છે. .
તો અન્ડરકટીંગનું કારણ શું છે?
જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો વેલ્ડના કેન્દ્ર તરફ નિર્દેશ કરતા નાના છિદ્રની પાછળની પ્રવાહી ધાતુને પુનઃવિતરણ કરવાનો સમય નહીં મળે, પરિણામે વેલ્ડની બંને બાજુએ ઘનતા અને અન્ડરકટીંગ થાય છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. તેને સરળ રીતે કહીએ તો, વિવિધ પરિમાણોને ચકાસવા માટે વારંવાર પ્રયોગો કરવામાં આવે છે, અને જ્યાં સુધી યોગ્ય પરિમાણો ન મળે ત્યાં સુધી DOE કરવાનું ચાલુ રાખો.
2. વેલ્ડિંગ સામગ્રીના અતિશય વેલ્ડ ગેપ્સ, ગ્રુવ્સ, કોલેપ્સ વગેરે, ગાબડાને ભરવામાં પીગળેલી ધાતુની માત્રામાં ઘટાડો કરશે, જેનાથી અંડરકટ થવાની સંભાવના વધુ બને છે. આ સાધનો અને કાચા માલનો પ્રશ્ન છે. શું વેલ્ડીંગનો કાચો માલ અમારી પ્રક્રિયાની આવનારી સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, સાધનોની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, વગેરે. સામાન્ય પ્રથા એ છે કે સપ્લાયરો અને સાધનસામગ્રીનો હવાલો સંભાળતા લોકોને સતત ત્રાસ આપવો અને માર મારવો.
3. જો લેસર વેલ્ડીંગના અંતે ઉર્જા ખૂબ ઝડપથી ઘટી જાય, તો નાનો છિદ્ર તૂટી શકે છે, પરિણામે સ્થાનિક અન્ડરકટીંગ થાય છે. પાવર અને સ્પીડનું યોગ્ય મેચિંગ અંડરકટ્સની રચનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. જૂની કહેવત મુજબ, પ્રયોગોનું પુનરાવર્તન કરો, વિવિધ પરિમાણો ચકાસો અને જ્યાં સુધી તમને યોગ્ય પરિમાણો ન મળે ત્યાં સુધી DOE ચાલુ રાખો.
5. વેલ્ડ સેન્ટરનું પતન
જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ધીમી હોય, તો પીગળેલા પૂલ મોટા અને વિશાળ હશે, પીગળેલી ધાતુની માત્રામાં વધારો કરશે. આ સપાટીના તણાવને જાળવવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. જ્યારે પીગળેલી ધાતુ ખૂબ ભારે થઈ જાય છે, ત્યારે વેલ્ડનું કેન્દ્ર ડૂબી શકે છે અને ડૂબકી અને ખાડાઓ બનાવી શકે છે. આ કિસ્સામાં, ઓગળેલા પૂલના ભંગાણને રોકવા માટે ઊર્જા ઘનતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાની જરૂર છે.
બીજી પરિસ્થિતિમાં, વેલ્ડીંગ ગેપ માત્ર છિદ્રિત કર્યા વિના પતન બનાવે છે. આ નિઃશંકપણે સાધન પ્રેસ ફિટની સમસ્યા છે.
લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન થતી ખામીઓ અને વિવિધ ખામીઓના કારણોની યોગ્ય સમજણ કોઈપણ અસામાન્ય વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે વધુ લક્ષિત અભિગમ માટે પરવાનગી આપે છે.
6. વેલ્ડ તિરાડો
સતત લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન જે તિરાડો દેખાય છે તે મુખ્યત્વે થર્મલ તિરાડો છે, જેમ કે ક્રિસ્ટલ ક્રેક્સ અને લિક્વિફેક્શન ક્રેક્સ. આ તિરાડોનું મુખ્ય કારણ એ છે કે વેલ્ડ સંપૂર્ણપણે નક્કર થાય તે પહેલાં તેના દ્વારા પેદા થતી મોટી સંકોચન શક્તિઓ.
લેસર વેલ્ડીંગમાં તિરાડો માટે નીચેના કારણો પણ છે:
1. ગેરવાજબી વેલ્ડ ડિઝાઇન: વેલ્ડની ભૂમિતિ અને કદની અયોગ્ય ડિઝાઇન વેલ્ડીંગના તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી તિરાડો પડી શકે છે. ઉકેલ વેલ્ડિંગ તણાવ એકાગ્રતાને ટાળવા માટે વેલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો છે. તમે યોગ્ય ઓફસેટ વેલ્ડ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, વેલ્ડનો આકાર બદલી શકો છો, વગેરે.
2. વેલ્ડીંગ પરિમાણોનો મેળ ખાતો નથી: વેલ્ડીંગ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી, જેમ કે વેલ્ડીંગની ખૂબ ઝડપી ગતિ, ખૂબ ઊંચી શક્તિ, વગેરે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં અસમાન તાપમાનના ફેરફારો તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડીંગનો મોટો તણાવ અને તિરાડો પડી શકે છે. વિશિષ્ટ સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ શરતો સાથે મેળ કરવા માટે વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાનો ઉકેલ છે.
3. વેલ્ડીંગ સપાટીની નબળી તૈયારી: વેલ્ડીંગ પહેલા વેલ્ડીંગ સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ કરવામાં અને પ્રી-ટ્રીટ કરવામાં નિષ્ફળતા, જેમ કે ઓક્સાઇડ, ગ્રીસ વગેરેને દૂર કરવાથી વેલ્ડની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈને અસર થશે અને સરળતાથી તિરાડો તરફ દોરી જશે. વેલ્ડીંગ વિસ્તારની અશુદ્ધિઓ અને દૂષણોની અસરકારક રીતે સારવાર કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ સપાટીને પર્યાપ્ત રીતે સાફ અને પૂર્વ-સારવાર કરવાનો ઉકેલ છે.
4. વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટનું અયોગ્ય નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન હીટ ઇનપુટનું નબળું નિયંત્રણ, જેમ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ પડતું તાપમાન, વેલ્ડીંગ લેયરનો અયોગ્ય ઠંડક દર વગેરે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારની રચનામાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે, પરિણામે તિરાડો પડશે. . ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન તાપમાન અને ઠંડકના દરને નિયંત્રિત કરવું જેથી ઓવરહિટીંગ અને ઝડપી ઠંડક ટાળી શકાય.
5. અપૂરતી તાણ રાહત: વેલ્ડીંગ પછી અપૂરતી તાણ રાહત સારવાર વેલ્ડેડ વિસ્તારમાં અપૂરતી તાણ રાહતમાં પરિણમશે, જે સરળતાથી તિરાડો તરફ દોરી જશે. ઉકેલ એ છે કે વેલ્ડીંગ પછી યોગ્ય તાણ રાહત સારવાર કરવી, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ (મુખ્ય કારણ).
લિથિયમ બેટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વાત કરીએ તો, કઈ પ્રક્રિયાઓમાં તિરાડો પડવાની શક્યતા વધુ હોય છે?
સામાન્ય રીતે, સીલિંગ વેલ્ડીંગ દરમિયાન તિરાડો થવાની સંભાવના હોય છે, જેમ કે નળાકાર સ્ટીલના શેલ અથવા એલ્યુમિનિયમ શેલ્સનું સીલિંગ વેલ્ડીંગ, ચોરસ એલ્યુમિનિયમ શેલ્સનું સીલિંગ વેલ્ડીંગ, વગેરે. વધુમાં, મોડ્યુલ પેકેજીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્તમાન કલેક્ટરનું વેલ્ડીંગ પણ સંભવિત છે. તિરાડો માટે.
અલબત્ત, અમે આ તિરાડોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે ફિલર વાયર, પ્રીહિટીંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-01-2023
