કોલિમેટેડ ફોકસિંગ હેડ્સનું વર્ગીકરણ - એપ્લિકેશન

આકોલિમેશન ફોકસિંગ હેડએપ્લિકેશન દૃશ્ય અનુસાર ઉચ્ચ-શક્તિ અને મધ્યમ ઓછી શક્તિવાળા વેલ્ડીંગ હેડને વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં મુખ્ય તફાવત લેન્સ સામગ્રી અને કોટિંગ છે. પ્રદર્શિત થતી ઘટનાઓ મુખ્યત્વે તાપમાન ડ્રિફ્ટ (ઉચ્ચ-તાપમાન ફોકસ ડ્રિફ્ટ) અને પાવર લોસ છે. સામાન્ય રીતે સારા તાપમાન ડ્રિફ્ટ સાથે કોલિમેટીંગ અને ફોકસિંગ હેડને 1 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે; લગભગ 2 મીમીથી વધુ; પાવર લોસ મુખ્યત્વે QBH હેડમાંથી વેલ્ડીંગ હેડમાં લેસર પ્રવેશવાથી અને પછી લેન્સને નીચેથી સુરક્ષિત કરવાથી થતા પાવર લોસનો ઉલ્લેખ કરે છે. મુખ્ય ઉર્જા લેન્સ હીટિંગમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે 3% કરતા ઓછી જરૂર પડે છે, કેટલીક 1% સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલીક 5% થી વધુ હોઈ શકે છે. તેથી, આ બે ખરેખર કોલિમેટીંગ અને ફોકસિંગ હેડ માટે મુખ્ય સૂચક છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા તેમને જાતે માપવા અથવા ઉત્પાદકને સંબંધિત અહેવાલો પ્રદાન કરવા વિનંતી કરવી શ્રેષ્ઠ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન સાઇટ પર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

કોલિમેટેડ ફોકસિંગ હેડ્સનું વર્ગીકરણ - કાર્યાત્મક વર્ગીકરણ

તેમાં સ્વિંગ ફંક્શન છે કે નહીં અને તે સિંગલ છે કે ડબલ મિરર છે તે મુજબ, તેને સામાન્ય કોલિમેટિંગ અને ફોકસિંગ હેડ, સિંગલ પેન્ડુલમ હેડ અને ડબલ પેન્ડુલમ હેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તે મુખ્યત્વે વિવિધ દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓને લક્ષ્ય બનાવે છે, અને ડબલ પેન્ડુલમનો માર્ગ સિંગલ પેન્ડુલમ કરતા વધુ અને જટિલ હશે.

મેચિંગ મુજબલેસર સિસ્ટમ, તેને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) ડ્યુઅલ બેન્ડ કમ્પોઝિટ હેડ (લાલ વાદળી, ફાઇબર સેમિકન્ડક્ટર, વગેરે), (2) કમ્પોઝિટ સ્વિંગ હેડ (સિંગલ સ્વિંગ), અને પોઇન્ટ લૂપ હેડ.

(૩)પોઈન્ટ રિંગ વેલ્ડીંગ હેડ એ પ્રમાણમાં નવા પ્રકારનું વેલ્ડીંગ હેડ છે જે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસર બીમને બીમ આકાર દ્વારા ગોળાકાર અથવા બિંદુ રિંગ આકારમાં આકાર આપી શકે છે, ઉર્જા વિતરણને સંતુલિત કરી શકે છે. તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરોને ગોળાકાર પ્રકાશ સ્થળોમાં ફેરવવા જેવું લાગે છે, પરંતુ તે અલગ છે. ગોળાકાર આકારોની તુલનામાં, પોઈન્ટ રિંગ હેડ્સની કેન્દ્ર ઊર્જા અપૂરતી છે અને તેમની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા મર્યાદિત છે. જો કે, પોઈન્ટ રિંગ હેડ દ્વારા ગોળાકાર પ્રકાશ સ્થળોની જેમ લેસર ઊર્જા વિતરણ પ્રાપ્ત કરવાની આ સરળ રીત ઓછી કિંમત અને ઓછી સ્પ્લેશિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્ટીલના વેલ્ડીંગમાં, તેનો ગેસનો અનોખો ફાયદો છે. પ્રકાશ સ્થળોના વિસ્તરણ અને ઉર્જા ઘનતાની એકરૂપતાને કારણે, તે ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સામગ્રી (એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ) પર ખોટા વેલ્ડીંગ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે.

કોલિમેટેડ ફોકસિંગ લેન્સ

લેસર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં વપરાતા લેન્સ માટે, તેમની સામગ્રીને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ટ્રાન્સમિસિવ મટિરિયલ્સ અને રિફ્લેક્ટિવ મટિરિયલ્સ; કોલિમેટિંગ ફોકસિંગ લેન્સ અને પ્રોટેક્ટિવ લેન્સ ટ્રાન્સમિસિવ મટિરિયલ્સથી બનેલા હોવા જોઈએ. આવશ્યકતાઓ: મટિરિયલમાં વર્કિંગ વેવ બેન્ડ માટે સારી ટ્રાન્સમિસિવિટી, ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, કોલિમેટિંગ ફોકસિંગ લેન્સ ફ્યુઝ્ડ સિલિકાથી બનેલા હોવા જોઈએ; પ્રોટેક્ટિવ લેન્સ રિફ્લેક્ટિવ મટિરિયલ, સામાન્ય રીતે K9 ગ્લાસથી બનેલા હોય છે. રિફ્લેક્ટિવ ઓપ્ટિકલ તત્વો પોલિશ્ડ ગ્લાસ અથવા મેટલ સપાટી પર ઉચ્ચ રિફ્લેક્ટિવિટી મેટલ મટિરિયલની પાતળી ફિલ્મ કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને રિફ્લેક્શનમાં ડિસ્પરઝન હોતું નથી. તેથી, રિફ્લેક્ટિવ ઓપ્ટિકલ મટિરિયલ્સની એકમાત્ર ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતા પ્રકાશના વિવિધ રંગોની તેમની રિફ્લેક્ટિવિટી છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ માટે કોટિંગ મટિરિયલની આવશ્યકતાઓ છે: 1. પ્રકાશની સ્થિર રિફ્લેક્ટિવિટી; 2. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા; 3. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ; આ રીતે, કોટિંગ લેયર પર ગંદકી હોવા છતાં, વધુ પડતી ગરમી શોષણ ક્રેકીંગ અથવા બર્નિંગનું કારણ બનશે નહીં.

કોલિમેશન અને ફોકસિંગનું સંયોજન મુખ્યત્વે સ્પોટ કદને અસર કરે છે: લેસર બીમનું સ્પોટ કદ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે સ્કેનિંગ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, ખાસ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર કેન્દ્રિત સ્પોટ કદ લેસર બીમની પાવર ઘનતાને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે સ્કેનિંગ લેસર પાવર સ્થિર હોય છે, ત્યારે નાના સ્પોટ કદ ઉચ્ચ પાવર ઘનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઓગળવા મુશ્કેલ ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે ફાયદાકારક છે. તે જ સમયે, તે મોટો પાસા ગુણોત્તર મેળવી શકે છે અને ચોક્કસ ખાસ વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ બેઝ મટિરિયલનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે, અથવા જ્યારે વેલ્ડીંગ દરમિયાન બે પ્લેટો વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે, ત્યારે વધુ સારા વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટા સ્પોટ કદને ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોલિમેશન ફોકલ લંબાઈ સામાન્ય રીતે 80-150mm ની વચ્ચે હોય છે, અને ફોકસિંગ ફોકલ લંબાઈ સામાન્ય રીતે 100-300mm ની વચ્ચે હોય છે; તે મુખ્યત્વે પ્રોસેસિંગ અંતર અને સ્પોટ કદ (ઊર્જા ઘનતા) પર આધાર રાખે છે, તેમજ વેલ્ડ સીમ ગેપ માટે સ્પોટની સહનશીલતા પર આધાર રાખે છે (જો સ્પોટ ખૂબ નાનો હોય, તો ગેપ ખૂબ મોટો હોય તો પ્રકાશ લીક થશે, અને ગેપ સામાન્ય રીતે સ્પોટ વ્યાસના 30% કરતા વધારે નથી).

કોલિમેટીંગ ફોકસિંગ હેડનું પૂર્વ-ઉપયોગ પરીક્ષણ: ટ્રાન્સમિટન્સ પરીક્ષણ; તાપમાન ડ્રિફ્ટ પરીક્ષણ