કોલિમેટેડ ફોકસિંગ હેડનું વર્ગીકરણ - એપ્લિકેશન

આકોલિમેશન ફોકસિંગ હેડલેન્સ સામગ્રી અને કોટિંગનો મુખ્ય તફાવત સાથે, એપ્લિકેશનના દૃશ્ય અનુસાર ઉચ્ચ-શક્તિ અને મધ્યમ ઓછી શક્તિના વેલ્ડીંગ હેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રદર્શિત અસાધારણ ઘટનાઓ મુખ્યત્વે તાપમાન ડ્રિફ્ટ (ઉચ્ચ-તાપમાન ફોકસ ડ્રિફ્ટ) અને પાવર લોસ છે. સામાન્ય રીતે સારા તાપમાન ડ્રિફ્ટ સાથે કોલિમેટીંગ અને ફોકસીંગ હેડને 1 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે; લગભગ 2 મીમીથી વધુ; પાવર લોસ મુખ્યત્વે લેસર દ્વારા QBH હેડમાંથી વેલ્ડીંગ હેડમાં પ્રવેશવાથી અને પછી નીચેથી લેન્સને સુરક્ષિત કરવાથી પાવર લોસનો ઉલ્લેખ કરે છે. મુખ્ય ઉર્જા લેન્સ હીટિંગમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે 3% કરતા ઓછાની જરૂર પડે છે, કેટલીક 1% સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલીક 5% થી વધી શકે છે. તેથી, આ બે વાસ્તવમાં કોલિમેટીંગ અને ફોકસીંગ હેડ માટેના મુખ્ય સૂચક છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા તેમને જાતે માપવા અથવા ઉત્પાદન સાઇટ પર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત અહેવાલો પ્રદાન કરવા ઉત્પાદકને વિનંતી કરવી શ્રેષ્ઠ છે.

કોલિમેટેડ ફોકસિંગ હેડનું વર્ગીકરણ - કાર્યાત્મક વર્ગીકરણ

તે સ્વિંગ ફંક્શન ધરાવે છે કે કેમ અને તે સિંગલ અથવા ડબલ મિરર છે તે મુજબ, તેને સામાન્ય કોલિમેટીંગ અને ફોકસિંગ હેડ, સિંગલ લોલક હેડ અને ડબલ લોલક હેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તે મુખ્યત્વે વિવિધ દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓને લક્ષ્ય બનાવે છે, અને ડબલ લોલકનો માર્ગ સિંગલ લોલક કરતા વધુ અને જટિલ હશે.

મેચિંગ અનુસારલેસર સિસ્ટમ, તેને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) ડ્યુઅલ બેન્ડ કમ્પોઝિટ હેડ (લાલ વાદળી, ફાઇબર સેમિકન્ડક્ટર, વગેરે), (2) સંયુક્ત સ્વિંગ હેડ (સિંગલ સ્વિંગ), અને પોઇન્ટ લૂપ હેડ.

(3)પોઈન્ટ રીંગ વેલ્ડીંગ હેડ એ પ્રમાણમાં નવા પ્રકારનું વેલ્ડીંગ હેડ છે જે બીમ શેપીંગ, બેલેન્સીંગ એનર્જી ડિસ્ટ્રીબ્યુશન દ્વારા હાઈ-પાવર લેસર બીમને ગોળાકાર અથવા પોઈન્ટ રીંગ આકારમાં આકાર આપી શકે છે. તે ઉચ્ચ-પાવર લેસરોને ગોળાકાર પ્રકાશ સ્થળોમાં ફેરવવા જેવું લાગે છે, પરંતુ તે અલગ છે. ગોળાકાર આકારોની તુલનામાં, બિંદુ રિંગ હેડની કેન્દ્ર ઊર્જા અપૂરતી છે અને તેમની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા મર્યાદિત છે. જો કે, પોઈન્ટ રીંગ હેડ દ્વારા ગોળાકાર લાઇટ સ્પોટ જેવી જ લેસર ઉર્જા વિતરણ હાંસલ કરવાની આ સરળ રીત ઓછી કિંમત અને ઓછી સ્પ્લેશિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્ટીલના વેલ્ડીંગમાં ગેસનો અનોખો ફાયદો છે. પ્રકાશ ફોલ્લીઓના વિસ્તરણ અને ઉર્જા ઘનતાની એકરૂપતાને લીધે, તે ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સામગ્રી (એલ્યુમિનિયમ, કોપર) પર ખોટા વેલ્ડીંગની સંભાવના હોઈ શકે છે.

કોલિમેટેડ ફોકસિંગ લેન્સ

લેસર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં વપરાતા લેન્સ માટે, તેમની સામગ્રીને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રસારિત સામગ્રી અને પ્રતિબિંબીત સામગ્રી; કોલિમેટીંગ ફોકસીંગ લેન્સ અને પ્રોટેક્ટિવ લેન્સ ટ્રાન્સમીસીવ મટીરીયલથી બનેલા હોવા જોઈએ. આવશ્યકતાઓ: સામગ્રીમાં કાર્યકારી વેવ બેન્ડ, ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માટે સારી ટ્રાન્સમિસિવિટી હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, કોલિમેટીંગ ફોકસીંગ લેન્સ ફ્યુઝ્ડ સિલિકાના બનેલા હોવા જોઈએ; રક્ષણાત્મક લેન્સ પ્રતિબિંબીત સામગ્રીથી બનેલું છે, સામાન્ય રીતે K9 કાચ. પ્રતિબિંબીત ઓપ્ટિકલ તત્વો પોલિશ્ડ કાચ અથવા ધાતુની સપાટી પર ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત ધાતુની સામગ્રીની પાતળી ફિલ્મ કોટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને પ્રતિબિંબમાં વિક્ષેપ નથી. તેથી, પ્રતિબિંબીત ઓપ્ટિકલ સામગ્રીની એકમાત્ર ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતા પ્રકાશના વિવિધ રંગોની તેમની પ્રતિબિંબિતતા છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ માટે કોટિંગ સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ છે: 1. પ્રકાશની સ્થિર પ્રતિબિંબ; 2. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા; 3. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ; આ રીતે, જો કોટિંગ લેયર પર ગંદકી હોય તો પણ, વધુ પડતી ગરમી શોષવાથી ક્રેકીંગ અથવા બર્નિંગ થશે નહીં.

કોલિમેશન અને ફોકસિંગનું સંયોજન મુખ્યત્વે સ્પોટ સાઈઝને અસર કરે છે: લેસર બીમનું સ્પોટ સાઈઝ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે સ્કેનીંગ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, ખાસ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર ફોકસ કરેલ સ્પોટનું કદ લેસરની પાવર ડેન્સિટીને સીધી અસર કરે છે. બીમ જ્યારે સ્કેનીંગ લેસર પાવર સતત હોય છે, ત્યારે એક નાનું સ્પોટ સાઈઝ ઊંચી પાવર ડેન્સિટી હાંસલ કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ ગલનબિંદુને વેલ્ડિંગ કરવા માટે ફાયદાકારક છે અને ધાતુઓ ઓગળવી મુશ્કેલ છે. તે જ સમયે, તે મોટા પાસા રેશિયો મેળવી શકે છે અને ચોક્કસ વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ બેઝ મટીરીયલનો ગલનબિંદુ ઓછો હોય અથવા વેલ્ડીંગ દરમિયાન બે પ્લેટ વચ્ચે ચોક્કસ ગેપ હોય, ત્યારે વેલ્ડીંગના વધુ સારા પરિણામો મેળવવા માટે મોટા ભાગે મોટા સ્પોટ સાઈઝ પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોલિમેશન ફોકલ લેન્થ સામાન્ય રીતે 80-150mm વચ્ચે હોય છે, અને ફોકસિંગ ફોકલ લેન્થ સામાન્ય રીતે 100-300mm વચ્ચે હોય છે; તે મુખ્યત્વે પ્રોસેસિંગ અંતર અને સ્પોટના કદ (ઊર્જા ઘનતા), તેમજ વેલ્ડ સીમ ગેપ માટે સ્પોટની સહનશીલતા પર આધાર રાખે છે (જો સ્પોટ ખૂબ નાનો છે, જો ગેપ ખૂબ મોટો હશે તો તે પ્રકાશ લીક કરશે, અને ગેપ સામાન્ય રીતે સ્પોટ વ્યાસના 30% કરતા વધારે નથી).

કોલિમેટીંગ ફોકસીંગ હેડનું પૂર્વ ઉપયોગ પરીક્ષણ: ટ્રાન્સમિટન્સ ટેસ્ટીંગ; તાપમાન ડ્રિફ્ટ ટેસ્ટ