જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં લેસર વેલ્ડીંગના ફાયદા

જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં લેસર વેલ્ડીંગના ફાયદા

લેસર વેલ્ડીંગતે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ શક્તિ અને ગતિ, તેમજ નીચા અસ્વીકાર દર પ્રદાન કરે છે, જે તેને આધુનિક ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લે છે. ઘરેણાં ઉદ્યોગમાં, પરંપરાગત વેલ્ડીંગ તકનીકોની તુલનામાં, લેસર વેલ્ડીંગના નોંધપાત્ર ફાયદા છે.

1. ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી વિકૃતિ - વેલ્ડ પછી સીધીકરણ કે સફાઈની જરૂર નથી.
મુખ્ય કારણઘરેણાં ઉત્પાદકોલેસર વેલ્ડીંગને વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે કારણ કે તે ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ અને ન્યૂનતમ વિકૃતિ ધરાવે છે, જે વેલ્ડ પછી સીધા કરવાની અને સફાઈ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. લેસર વેલ્ડીંગ પરંપરાગત ફ્લેમ વેલ્ડીંગ કરતા ઝડપી હોવા છતાં, ઓપરેટર સામાન્ય રીતે વર્કપીસને હાથ અથવા ફિક્સરથી પકડી રાખે છે, એક સમયે એક ટુકડો વેલ્ડીંગ કરે છે. દાગીના માટે મોટાભાગના લેસર વેલ્ડીંગ વર્કસ્ટેશન નાના હોવાથી અને એકસાથે મોટા બેચ પર પ્રક્રિયા કરી શકતા નથી, તેથી વેલ્ડીંગનો સમય થોડો વધી શકે છે. જો કે, વેલ્ડીંગ પછી સફાઈ કાર્યમાં ઘટાડો વેલ્ડીંગ સમયને વળતર આપે છે. લેસર વેલ્ડીંગ નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણ હેઠળ કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન પર કોઈ આગના ડાઘ નથી રહેતા. તેથી, કોઈ પ્રવાહની જરૂર નથી, અને વેલ્ડીંગ પછી કોઈ એસિડ પિકલીંગની જરૂર નથી. એકંદરે, લેસર વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે.

2. વર્કપીસની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરીને, ચોકસાઇવાળા ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવા માટે યોગ્ય.
લેસર બીમ ખૂબ જ નાના સ્થાન પર કેન્દ્રિત અને ચોક્કસ રીતે સ્થિત હોવાથી, તે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે. આ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને ઘટાડે છે, અને વેલ્ડને દૂષિતતા-મુક્ત રાખે છે, વેલ્ડ ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે અને ખામી દર ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે 58% Au અને 2% Ag દ્વારા દળ દ્વારા 14K એલોય જ્વેલરીને ફ્લેમ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચાંદી એનિલ થઈ જાય છે, જેનાથી ભાગની એકંદર કઠિનતા લગભગ HV 145 થી લગભગ અડધી થઈ જાય છે. જો કમરની ઊંચાઈથી ફ્લોર પર છોડી દેવામાં આવે, તો તે ડેન્ટ થઈ શકે છે. ઓછી શક્તિવાળા, હાઇ-સ્પીડ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને, ગરમી કેન્દ્રિત થાય છે, તેથી વર્કપીસ એનિલ થતી નથી, આમ તેની મજબૂતાઈ જાળવી રાખે છે.

3. ઉચ્ચ એસેમ્બલી ચોકસાઇ, નવી દાગીના ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં મદદ કરે છે.
નો પરિચયલેસર વેલ્ડીંગઘરેણાં ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ કરવાથી પરંપરાગત દાગીના ડિઝાઇન વિચારસરણી બદલાઈ ગઈ છે. લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા, ખાસ માળખાકીય શૈલીઓ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. ભૂતકાળમાં, પરંપરાગત વેલ્ડીંગ દ્વારા આ ખાસ માળખાં પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હતા. લેસર વેલ્ડીંગ ખૂબ જ સાંકડા વિસ્તારોમાં કરી શકાય છે, જેનાથી વિવિધ પ્રકારના એલોય સામગ્રીને એકસાથે વેલ્ડ કરવાનું સરળ બને છે. આમ, બે ઘટકો વચ્ચેનો રંગ અથવા માળખું મિશ્રણ કર્યા વિના અચાનક બદલાઈ શકે છે. લેસર વેલ્ડીંગના સાંકડા કાર્યક્ષેત્રને કારણે પરંપરાગત વેલ્ડીંગની તુલનામાં ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં ભીનાશ, સાંધાની અખંડિતતા અને અનાજના કદમાં તફાવત જોવા મળે છે.

4. સારી સુસંગતતા અને સ્થિરતા.
સામાન્ય રીતે, કોઈ ફિલર મેટલ અથવા ફ્લક્સની જરૂર હોતી નથી - વર્કપીસને સ્થાનિક રીતે ઓગાળી શકાય છે અને સીધા વેલ્ડ કરી શકાય છે.

5. ઘટકોના સમારકામ કાર્યને સરળ બનાવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, રત્નોની નજીક ધાતુનું સમારકામ, કાસ્ટિંગ છિદ્રો દૂર કરવા, અને હિન્જ્સ, હુક્સ, ક્લેપ્સ અને સેટિંગ્સ જેવા જટિલ, ગરમી-સંવેદનશીલ ભાગોની 0.2 મીમી નજીકના વિસ્તારોમાં વેલ્ડીંગ કરવું.

6. કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નહીં.
લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન, કોઈ સોલ્ડર કે સોલવન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, કે રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટોની જરૂર હોતી નથી, તેથી કચરાના નિકાલની કોઈ સમસ્યા નથી.

૭. કિંમતી ધાતુની સામગ્રી બચાવે છે.
પરંપરાગત વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે ધાતુની જાડાઈ લગભગ 0.2 મીમી હોય છે, જ્યારે લેસર વેલ્ડીંગ આને 0.1 મીમી સુધી ઘટાડી શકે છે. આનાથી દાગીનાના ટુકડાનું વજન લગભગ 35-40% ઘટે છે, જે ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોફોર્મ્ડ ઉત્પાદનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. લેસર વેલ્ડીંગ માત્ર કિંમતી ધાતુની સામગ્રી જ નહીં પરંતુ સોલ્ડર પણ બચાવે છે, અને બહુવિધ વેલ્ડીંગ માટે, વિવિધ પ્રકારના સોલ્ડરની જરૂર નથી.

8. લાક્ષણિકતાઓ
સામાન્ય રીતે દાગીનાના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો ઓછી શક્તિવાળા હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ સલામતી, કોમ્પેક્ટનેસ અને સરળ ગતિશીલતા હોય છે, જે ઓપરેટરને બેસીને આરામથી કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
એક સામાન્ય જ્વેલરી લેસર વેલ્ડીંગ મશીન મોટાભાગની ધાતુઓ અને એલોયને ઝડપથી, વિશ્વસનીય અને સચોટ રીતે વેલ્ડ કરી શકે છે, જોકે કાર્યક્ષમતા મોટાભાગે લક્ષ્ય સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે. કાસ્ટિંગનું સતત એસેમ્બલી અથવા સમારકામ એક અથવા વધુ લેસર પલ્સનો ઉપયોગ કરીને દ્રશ્ય નિયંત્રણ હેઠળ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે દરેક પલ્સ 1-20 ms સુધી ચાલે છે. ક્રોસહેર સાથે સ્ટીરિયો માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ સ્પોટને ચોક્કસ રીતે સ્થિત કરી શકાય છે, અને વર્કપીસને દૃશ્યના ક્ષેત્રમાં બારીકાઈથી ગોઠવી શકાય છે. કાર્યકારી વાતાવરણ સામાન્ય રીતે વાતાવરણીય હોય છે; કાર્યક્ષેત્રમાં હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ દાખલ કરવાથી ઠંડક મળે છે, અને નિષ્ક્રિય ગેસ પણ એલોય માટે વેલ્ડ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

9. લેસર વેલ્ડીંગ અસર પર એલોય સામગ્રીનો પ્રભાવ
વિવિધ એલોય સામગ્રીમાં અલગ અલગ લેસર વેલ્ડીંગ અસરો હોય છે. લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના સમાન નિયંત્રણ પરિમાણો હેઠળ અને વેલ્ડીંગ પલ્સ દીઠ સમાન ગરમી સ્થાનાંતરિત થવા સાથે, એલોય સામગ્રીની સપાટી દ્વારા શોષાયેલી ગરમીના પ્રમાણમાં (પ્રતિબિંબિત થવાને બદલે) તફાવતને કારણે પ્રતિ પલ્સ ગલન અસર અલગ અલગ હોય છે. ચોક્કસ પ્રભાવિત પરિબળોમાં ઓરડાના તાપમાનથી ગલનબિંદુ સુધીની ગરમી ક્ષમતા, ગલનબિંદુ, ફ્યુઝનની સુપ્ત ગરમી અને થર્મલ વાહકતાનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ સામગ્રીમાં અલગ અલગ થર્મલ વાહકતા, ગલન તાપમાન અને સ્ફટિકીકરણની સુપ્ત ગરમી હોય છે. એકસાથે, આ પરિબળો અસરકારક વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ઊર્જાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સફળ વેલ્ડીંગ માટે ગરમીનું પૂરતું સપાટી શોષણ જરૂરી છે.