જ્વેલરી લોબસ્ટર લોક ફિશ લોક ફુલ લાઇન ઓટોમેટિક મેકિંગ મશીનો

આ સાધન એક ચોક્કસ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે: લોબસ્ટર ક્લેપ્સ માટે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને મેન્યુઅલ સ્પ્રિંગ-ફિટિંગ ધીમી છે અને અસંગત ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરે છે. ચાર-તબક્કાની ઓટોમેટેડ લાઇન - સ્ટેમ્પિંગ, લેસર બેન્ડિંગ/વેલ્ડીંગ, ઓટોમેટિક સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન અને ફાઇનલ એસેમ્બલી - મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને સ્પ્રિંગ ઇન્સર્શનને બદલે છે, જે 9mm થી 32mm સુધીના ક્લેપ્સનું સતત ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.

૧. બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ સ્ટેજ સતત મજબૂતાઈ અને કદની ખાતરી કેવી રીતે આપે છે?

સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા ફ્લેટ "ફિલ્મ શીટ" બનાવવામાં આવે તે પછી, એક સમર્પિત બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ યુનિટ ક્લેસ્પ બોડી બનાવે છે અને તેને એક ઓટોમેટેડ પાસમાં વેલ્ડ કરે છે, તેના બદલે દરેક ટુકડાને કામદાર હાથથી વેલ્ડ કરે છે.

માપેલ દર: આ તબક્કો (પગલું 2: વાળવું અને વેલ્ડીંગ, લેસર દ્વારા પકડ બનાવવી) ને રેટિંગ આપવામાં આવ્યું છે20-30 ટુકડાઓ/મિનિટ, જે લગભગ૧,૨૦૦–૧,૮૦૦ ટુકડા/કલાકપ્રતિ યુનિટ.

કારણ કે બેન્ડિંગ અને વેલ્ડિંગ એક જ ઓટોમેટેડ પાસમાં થાય છે, ફોલ્ડ એંગલ અને વેલ્ડ પોઈન્ટ દરેક ટુકડા પર સમાન રીતે ચલાવવામાં આવે છે - આ જ કારણ છે કે સ્પેક શીટ આ સ્ટેજને સ્ટેમ્પિંગ અથવા એસેમ્બલીમાં ફોલ્ડ કરવાને બદલે તેના પોતાના સમર્પિત સ્ટેશન તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે.

2. મેન્યુઅલ એસેમ્બલીમાં ઓટોમેટિક સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન મિસ્ડ-સ્પ્રિંગ સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરે છે?

ક્લેસ્પ બોડી ("ચિપ") અને સ્પ્રિંગને ચોક્કસ રીતે ફીટ કરવાની જરૂર છે; મેન્યુઅલ ઇન્સર્શનથી સ્પ્રિંગ્સ ચૂકી જવાની અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા હોવાની સંભાવના રહે છે.

માપેલ દર: ઓટોમેટિક સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન સ્ટેજ (પગલું 3) ને આ રીતે રેટ કરવામાં આવ્યું છે૩૦-૪૦ ટુકડા/મિનિટ, આશરે૧,૮૦૦–૨,૪૦૦ ટુકડા/કલાક— તેના પહેલાના બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ સ્ટેજ કરતાં વધુ ઝડપી.

આનો અર્થ એ થયો કે વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇનમાં, બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ સ્ટેશન (20-30 ટુકડા/મિનિટ) વાસ્તવિક અવરોધ છે, સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન નહીં. સ્પ્રિંગ સ્ટેશનમાં વધારાની ક્ષમતા છે અને તેને નિષ્ક્રિય રહેવાથી બચાવવા માટે બહુવિધ વેલ્ડીંગ સ્ટેશનો સાથે જોડી શકાય છે.

૩. એક લાઈન વિવિધ કદ અને પેટર્નવાળી ફિનિશને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે?

સ્પેક શીટમાં ત્રણ મોડેલ શ્રેણીની યાદી આપવામાં આવી છે:

• ૩૦૧–૩૧૦ શ્રેણી: ૧૦ મીમી–૩૨ મીમી (૩૦૮, ૩૦૯બી અને ૩૧૦ મોડેલ પર પેટર્નવાળી ફિનિશ સહિત)
• ૮૦૦–૮૦૬ શ્રેણી: ૯ મીમી–૨૫ મીમી (સિલ્વર-ટોન, બેરલ સ્ટાઇલ)
• ૯૦૧–૯૦૬ શ્રેણી: ૧૦ મીમી–૨૭ મીમી (ગોલ્ડ-ટોન)

પગલું 1 (મોલ્ડ અને પંચિંગ) આ સાથે ગોઠવેલ છે2 મોલ્ડ સેટબેઝલાઇન તરીકે — કદ અથવા આકાર બદલવા એ મોલ્ડમાં ફેરફાર છે, લાઇન રીબિલ્ડ નહીં. બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ, સ્પ્રિંગ-ઇન્સ્ટોલેશન અને ફાઇનલ-એસેમ્બલી સ્ટેજ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાદા અને પેટર્નવાળી બંને શૈલીઓમાં વહેંચાયેલા છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: એકંદર રેખા ચક્ર સમય કેટલો છે?લાઇનનો એકંદર થ્રુપુટ 20-30 પીસ/મિનિટ (1,200–1,800/કલાક) પર મર્યાદિત છે, જે બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ સ્ટેજ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન ઝડપથી ચાલે છે (30-40/મિનિટ), તેથી તે અવરોધ નથી.

પ્રશ્ન ૨: શું પેટર્નવાળા મોડેલો (દા.ત., ૩૦૯બી, ૩૧૦) ને અલગ સાધનોની જરૂર છે?કોઈ લાઇન રિબિલ્ડની જરૂર નથી - ફક્ત મોલ્ડમાં ફેરફાર. પગલું 1 પહેલાથી જ 2 મોલ્ડ સેટ સાથે આવે છે, અને બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ, સ્પ્રિંગ-ઇન્સ્ટોલેશન અને એસેમ્બલી સ્ટેજ સાદા અને પેટર્નવાળી શૈલીઓ વચ્ચે વહેંચાયેલા છે.

Q3: આ લાઇન કયા કદના ક્લેસ્પ બનાવી શકે છે?૩૦૧–૩૧૦, ૮૦૦–૮૦૬ અને ૯૦૧–૯૦૬ શ્રેણીમાં ૯ મીમીથી ૩૨ મીમી સુધીના કદ, જે સાદા અને પેટર્નવાળા (ટેક્ષ્ચર) ફિનિશ બંનેને આવરી લે છે.

પ્રશ્ન 4: કયા તબક્કામાં ઉત્પાદન, વેલ્ડીંગ અથવા સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં અવરોધ આવવાની શક્યતા વધુ છે?બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ (20-30 ટુકડા/મિનિટ) સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન (30-40 ટુકડા/મિનિટ) કરતા ધીમી છે, જે તેને વાસ્તવિક અવરોધ બનાવે છે. ક્ષમતા માપતી વખતે વેલ્ડીંગ સ્ટેશન ઉમેરવાને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે.

પ્રશ્ન ૫: ફિનિશ્ડ ક્લેસ્પ બનવા માટે કાચા માલને કેટલા તબક્કામાંથી પસાર થવું પડે છે?ચાર તબક્કા: સ્ટેમ્પિંગ → ક્લેસ્પ બોડીમાં લેસર બેન્ડિંગ/વેલ્ડિંગ → ઓટોમેટિક સ્પ્રિંગ ઇન્સ્ટોલેશન → ઓટોમેટિક ફાઇનલ એસેમ્બલી — વચ્ચે કોઈ મેન્યુઅલ હેન્ડઓફ વિના ક્રમમાં ચલાવો.

પ્રશ્ન 6: લેસર બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ પરંપરાગત મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગથી કેવી રીતે અલગ છે?લેસર બેન્ડિંગ-વેલ્ડીંગ શેપિંગ અને વેલ્ડીંગને એક ઓટોમેટેડ સ્ટેશનમાં મર્જ કરે છે જે નિશ્ચિત દરે (20-30 ટુકડા/મિનિટ) ચાલે છે, તેના બદલે કામદારના હાથની ચોકસાઇ પર ટુકડા-ટુકડા પર આધાર રાખે છે.